| Model | AKM1325C1 | AKM1530C1 | AKM2030C1 | AKM2040C1 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 250mm | 1500 * 3000 * 250mm | 2000 * 3000 * 250mm | 2000 * 4000 * 250mm |
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| System sterowania | System Mach3 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Leadshine Easy Serwosilnik | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, umożliwiając automatyczną wymianę frezów podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej wymiany narzędzi, skraca przerwy w produkcji i poprawia wydajność podczas wykonywania operacji cięcia, grawerowania, wiercenia i profilowania w ramach jednego cyklu roboczego.
Prowadnice Hiwin i serwosilniki Leadshine Easy zapewniają płynny ruch, precyzyjne pozycjonowanie i niezawodne sterowanie osiami. Ich połączenie pomaga zredukować wibracje i błędy pozycjonowania, umożliwiając AKM-C1 utrzymanie stałej dokładności obróbki i jakości powierzchni zarówno podczas precyzyjnego, jak i szybkiego frezowania.
Stół roboczy z podciśnieniowym systemem mocowania w kształcie litery T oferuje dwie praktyczne metody mocowania w ramach jednej platformy. Podciśnieniowe podciśnienie szybko mocuje duże, płaskie arkusze, a system mocowania w kształcie litery T umożliwia stosowanie zacisków mechanicznych i uchwytów do mniejszych lub nieregularnych elementów obrabianych, zwiększając elastyczność konfiguracji w przypadku różnych materiałów, rozmiarów i wymagań obróbkowych.
System sterowania Mach3 zapewnia intuicyjny interfejs do konfiguracji maszyny, kontroli ścieżki narzędzia, regulacji parametrów i monitorowania obróbki. Operatorzy mogą sprawnie zarządzać rutynowymi zadaniami obróbki CNC, zmniejszając złożoność konfiguracji, a jednocześnie zachowując stabilną kontrolę nad maszyną i spójną wydajność obróbki w różnych zadaniach produkcyjnych.
Wrzeciono chłodzone powietrzem i automatyczny system smarowania olejem upraszczają rutynową konserwację maszyny. Automatyczne smarowanie stale chroni ważne elementy ruchome, a chłodzenie powietrzem eliminuje konieczność stosowania dodatkowego chłodzenia wodnego, zmniejszając nakład pracy na konserwację, minimalizując przestoje i zapewniając niezawodną, długoterminową pracę w środowiskach produkcyjnych.
Zintegrowany czujnik narzędzia automatycznie mierzy wysokość narzędzia i ustala dokładne odniesienie w osi Z, redukując potrzebę powtarzania pomiarów ręcznych. Szybsze ustawianie narzędzia pomaga skrócić czas przygotowania, zachowując jednocześnie stałą głębokość skrawania, zwłaszcza w przypadku użycia wielu narzędzi w złożonych procesach obróbki.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, niskie tarcie i stabilne podparcie mechaniczne osi maszyny. Ich trwała konstrukcja pomaga zapobiegać zużyciu podczas powtarzających się operacji, zapewniając płynniejszy ruch, spójność pozycjonowania i niezawodną wydajność obróbki przez długi czas produkcji.
Serwosilniki Leadshine easy wykorzystują sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej do monitorowania i korygowania pozycjonowania podczas ruchu. Pomaga to zredukować liczbę pominiętych kroków i kumulujących się błędów pozycjonowania, zapewniając jednocześnie stabilny moment obrotowy i responsywne sterowanie osiami, co przekłada się na długoterminową niezawodność podczas obróbki powtarzalnej i ciągłej.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD łączy w sobie możliwość obróbki z dużą prędkością z uproszczoną konstrukcją układu chłodzenia. Wyeliminowanie oddzielnego układu obiegu wody zmniejsza liczbę punktów konserwacji związanych z chłodzeniem, zapewniając jednocześnie niezawodną pracę wrzeciona, sprawną wymianę narzędzi i stałą wydajność podczas długich cykli roboczych.
Automatyczny system smarowania olejem dostarcza środek smarny do ważnych przekładni i elementów ruchomych w regularnych odstępach czasu. Stałe smarowanie zmniejsza tarcie, wydzielanie ciepła i przedwczesne zużycie mechaniczne, pomagając utrzymać płynniejszy ruch i wydłużając żywotność kluczowych podzespołów maszyny.
Automatyczny czujnik narzędzia zapewnia niezawodny pomiar wysokości narzędzia i ustala dokładne odniesienie w osi Z po jego wymianie. Zmniejsza to błędy ręcznego ustawiania, poprawia powtarzalność i pomaga zapobiegać nieprawidłowym głębokościom cięcia, które mogłyby mieć wpływ na jakość obrabianego przedmiotu, narzędzia lub działanie maszyny.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi wykorzystuje prostą konfigurację regałową z mniejszą liczbą skomplikowanych mechanizmów ruchomych niż niektóre większe magazyny narzędzi. Jego stabilna konstrukcja zapewnia niezawodną automatyczną wymianę narzędzi, redukuje zbędną złożoność mechaniczną i pomaga utrzymać stałą wydajność w obróbce wieloprocesowej.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM-C1
Ethan –
Używamy tej frezarki CNC do paneli meblowych i niestandardowych elementów meblowych, a jej ogólna wydajność jest bardzo stabilna. Automatyczna zmieniarka narzędzi oszczędza nam mnóstwo czasu, ponieważ wiele naszych prac wymaga użycia kilku różnych frezów. Wymiana narzędzi jest szybka i nie musimy zatrzymywać maszyny tak często jak wcześniej. Stół próżniowy zapewnia również stabilne mocowanie dużych arkuszy podczas cięcia. Szczególnie podoba mi się automatyczny czujnik narzędzia, ponieważ ustawienie wysokości narzędzia jest znacznie łatwiejsze. Po kilku miesiącach codziennego użytkowania maszyna nadal działa płynnie, a dokładność cięcia pozostaje niezmienna. To praktyczna modernizacja naszego warsztatu.
Lucas –
Potrzebowaliśmy frezarek CNC, które poradziłyby sobie zarówno z projektami jednorazowymi, jak i małymi partiami produkcyjnymi, bez konieczności ręcznego ustawiania. Ten model doskonale sprawdził się w tego typu pracach. Zmiana między różnymi zadaniami jest stosunkowo łatwa, a automatyczny zmieniacz narzędzi jest szczególnie przydatny, gdy element wymaga kilku etapów obróbki. Ruch osi jest płynny i kontrolowany, a my uzyskaliśmy dobrą powtarzalność podczas produkcji wielu kopii tego samego projektu. Czujnik narzędzia oszczędza również czas podczas wymiany frezów. Nadal regularnie sprawdzamy maszynę i dbamy o czystość stołu, ale rutynowa konserwacja nie jest trudna. Ogólnie rzecz biorąc, frezarka zapewnia nam dobrą równowagę między elastycznością, dokładnością i wydajnością.
Marco –
Kupiłem frezarkę CNC głównie do produkcji szyldów i grawerowania. Jak dotąd doskonale sprawdza się w naszych codziennych pracach. Maszyna porusza się płynnie, a wykończone krawędzie są czyste, jeśli używa się odpowiednich narzędzi i ustawień. Funkcja automatycznej wymiany narzędzi jest przydatna w projektach łączących cięcie, obróbkę kieszeni i grawerowanie. Nauka obsługi programu Mach3 zajęła trochę czasu, ale po zapoznaniu się z podstawowymi elementami sterowania, obsługa maszyny stała się prosta. AccTek CNC dostarczył również przydatnych informacji podczas konfiguracji. Najbardziej cenię sobie stabilność frezarki nawet podczas dłuższych prac. Dzięki niej udało nam się zrealizować więcej zleceń bez konieczności angażowania dodatkowego operatora.
Daniel –
Nasza poprzednia frezarka wymagała ręcznej wymiany narzędzi, co stało się problematyczne, gdy zaczęliśmy otrzymywać bardziej złożone zamówienia na szafki. Ta maszyna znacznie ułatwiła nam tę część produkcji. Możemy przygotować ścieżkę narzędzia z kilkoma operacjami i pozwolić automatycznemu zmieniaczowi narzędzi obsługiwać różne frezy. Stół próżniowy zapewnia dobrą siłę trzymania pełnych arkuszy, a rowki teowe są przydatne, gdy musimy mocować mniejsze elementy. Pozycjonowanie jest również wystarczająco dokładne do naszej standardowej pracy przy szafkach. Konserwacja jest prosta, szczególnie dzięki automatycznemu systemowi smarowania. Używamy frezarki prawie każdego dnia roboczego i zapewnia ona niezawodną pracę, nie generując zbędnej pracy dla naszych operatorów.
Oliver –
Głównym powodem, dla którego wybraliśmy tę frezarkę CNC, była chęć ograniczenia ręcznej pracy w naszym procesie frezowania. Przed jej instalacją operatorzy spędzali sporo czasu na wymianie narzędzi i ustawianiu wysokości cięcia. Automatyczna zmieniarka narzędzi i czujnik narzędzia znacznie skróciły te czynności. Podoba nam się również połączenie stołu z rowkami teowymi i podciśnieniem, ponieważ nasze elementy obrabiane nie zawsze mają ten sam rozmiar. Większe arkusze można przytrzymywać podciśnieniem, a mniejsze części można w razie potrzeby zamocować. Maszyna działała niezawodnie podczas długich programów cięcia, a ruch pozostawał stabilny przy normalnych prędkościach produkcyjnych. W naszym warsztacie znacząco poprawiła ona ogólny przepływ pracy.
Nathan –
Po porównaniu kilku frezarek CNC, wybraliśmy maszynę AccTek, ponieważ jej konfiguracja odpowiadała naszym potrzebom produkcyjnym, bez konieczności dodawania funkcji, z których rzadko korzystamy. Instalacja i wstępna konfiguracja były łatwe w obsłudze, a sterowanie stało się znajome po kilku ćwiczeniach. Wrzeciono pracuje płynnie, a automatyczna wymiana narzędzi sprawdza się w programach wykorzystujących kilka frezów. Byliśmy również zadowoleni z powtarzalności pozycjonowania poszczególnych części. Automatyczny system smarowania to drobna funkcja, ale przydatna, ponieważ zmniejsza ryzyko, że operatorzy zapomną o regularnym smarowaniu. Zależało nam przede wszystkim na niezawodnej frezarce, która mogłaby pracować codziennie, dając przewidywalne rezultaty, i jak dotąd maszyna spełnia te oczekiwania.