| Model | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono ATC chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 9.0kW | |||
| Automatyczny zmieniacz narzędzi | 8 szt. stałych liniowych zmieniaczy narzędzi | |||
| System sterowania | Syntec 60W-E | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik serwo Delta (oś XYZ); Silnik serwo Yaskawa (oś A) | |||
| Reduktor | Japońskie Shimpo (oś X, Y); japońskie Nabtesco (oś A) | |||
| przetwornica | fuling | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD współpracuje ze stałym, liniowym zmieniaczem narzędzi, który automatycznie zmienia narzędzia podczas obróbki wieloprocesowej. Zmniejsza to konieczność ręcznej ingerencji, skraca czas wymiany narzędzi, poprawia ciągłość procesu i zwiększa ogólną wydajność cięcia, wiercenia, grawerowania i skomplikowanych operacji frezowania.
Konfiguracja 4-osiowa rozszerza możliwości maszyny poza standardową obróbkę powierzchni płaskich, umożliwiając obróbkę powierzchni zakrzywionych i złożoną obróbkę 3D. Ta dodatkowa elastyczność pomaga użytkownikom obsługiwać bardziej wymagające geometrie, ogranicza konieczność ręcznego przestawiania i umożliwia wykonywanie szczegółowych komponentów z większą wydajnością i spójnością.
Serwosilniki Delta zapewniają szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w pętli zamkniętej w całym układzie ruchu maszyny. W połączeniu ze sterownikiem Syntec 60W-E, zapewniają płynną koordynację osi, precyzyjne ścieżki narzędzi i niezawodną powtarzalność zarówno podczas standardowych, jak i złożonych zadań obróbkowych.
Prowadnice Hiwin i reduktor Shimpo zapewniają płynny ruch o niskim tarciu, zmniejszonych luzach i wibracjach. Ten precyzyjny układ przekładni pomaga utrzymać dokładność pozycjonowania, poprawić jakość powierzchni i zapewnić stabilną wydajność obróbki podczas pracy ciągłej i wymagającej obróbki wieloosiowej.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy szybkie podciśnienie z elastycznością mechanicznego mocowania. Operatorzy mogą skuteczniej zabezpieczać płaskie, małe lub nieregularne elementy obrabiane, skracając czas ustawiania i minimalizując ruchy podczas obróbki, a jednocześnie spełniając szerszy zakres wymagań produkcyjnych i personalizacyjnych.
Wrzeciono chłodzone powietrzem eliminuje potrzebę stosowania układu cyrkulacji wody, a automatyczne smarowanie olejem regularnie konserwuje kluczowe elementy ruchome. Wszystkie te funkcje upraszczają codzienną konserwację, zmniejszają zużycie, poprawiają niezawodność maszyny i zapewniają stałą wydajność podczas długich cykli produkcyjnych.
Prowadnice Hiwin zapewniają wysoką sztywność, płynny ruch liniowy i niskie tarcie podczas ciągłej obróbki. Ich trwała konstrukcja pomaga zredukować wibracje, odchylenia pozycjonowania i zużycie mechaniczne, zapewniając stabilną dokładność i niezawodną wydajność w powtarzalnych cyklach produkcyjnych i długich okresach eksploatacji.
Serwosilniki Delta wykorzystują sterowanie w pętli zamkniętej, aby zapewnić szybką reakcję, stabilny moment obrotowy i precyzyjne pozycjonowanie w całym zakresie ruchów maszyny. Pomaga to utrzymać powtarzalne ścieżki narzędzi, zmniejszyć liczbę błędów ruchu i zapewnić niezawodną pracę zarówno podczas standardowego frezowania, jak i wymagających zadań obróbki 4-osiowej.
Reduktor Shimpo zapewnia precyzyjną redukcję prędkości i stabilne przeniesienie momentu obrotowego z niskim luzem. Precyzyjna konstrukcja mechaniczna pomaga zminimalizować wibracje i wahania pozycjonowania, poprawiając długoterminową spójność ruchu, a jednocześnie zapewniając niezawodną wydajność podczas skomplikowanych ścieżek narzędzi, obróbki powierzchni zakrzywionych i produkcji ciągłej.
Chłodzone powietrzem wrzeciono ATC HQD łączy niezawodną pracę z dużą prędkością obrotową z możliwością automatycznej wymiany narzędzi. Konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania pomp, zbiorników i przewodów cyrkulacyjnych wody, zmniejszając złożoność konserwacji i zapewniając stałą wydajność wrzeciona podczas długich cykli obróbki.
Stały, liniowy zmieniacz narzędzi wykorzystuje prostą i stabilną konstrukcję regałową, która umożliwia wielokrotną, automatyczną wymianę narzędzi przy minimalnej złożoności mechanicznej. Niezawodne pozycjonowanie narzędzi pomaga ograniczyć przerwy w pracy, utrzymać ciągłość przepływu pracy i poprawić długoterminową niezawodność podczas produkcji wieloprocesowej.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do najważniejszych ruchomych części, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Regularne smarowanie zmniejsza zapotrzebowanie na rutynową konserwację, chroni podzespoły przekładni oraz zapewnia stabilną pracę maszyny i dłuższą żywotność podczas intensywnej eksploatacji.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM-4A2
Brandon –
Nasza poprzednia frezarka dobrze radziła sobie z podstawowymi zadaniami, ale stawała się powolna, gdy projekt wymagał kilku narzędzi i bardziej skomplikowanych kształtów. Ta maszyna rozwiązała ten problem. Liniowy zmieniacz narzędzi działa niezawodnie, a przełączanie między narzędziami w trakcie jednego programu oszczędza operatorowi mnóstwo czasu. Obsługa 4 osi daje nam również więcej możliwości obróbki krzywoliniowej i trójwymiarowej. Podoba mi się wrzeciono chłodzone powietrzem, ponieważ nie wymaga konserwacji układu wodnego. Maszyna wydaje się solidna podczas długich cykli, a ruch serwomechanizmu jest płynny i responsywny. AccTek CNC szybko odpowiedział również na nasze pytania dotyczące konfiguracji, co pozwoliło nam rozpocząć produkcję bez zbędnych prób i błędów.
Adrian –
Wybraliśmy tę frezarkę CNC, ponieważ potrzebowaliśmy automatycznej wymiany narzędzi i większej elastyczności w przypadku bardziej złożonych prac. System ATC znacząco wpłynął na codzienną produkcję, ponieważ operatorzy nie muszą już zatrzymywać maszyny za każdym razem, gdy potrzebne jest inne narzędzie. Używamy go do cięcia, wiercenia, grawerowania i obróbki elementów zakrzywionych, a maszyna płynnie porusza się między poszczególnymi procesami. System sterowania Syntec jest również łatwy w obsłudze po podstawowym szkoleniu. Pozycjonowanie jest spójne, a gotowe elementy są czyste i wymagają jedynie minimalnej korekty. W naszym warsztacie system ten pomógł skrócić czas konfiguracji i znacznie ułatwił zarządzanie zadaniami wieloprocesowymi.
Connor –
Produkujemy wiele niestandardowych elementów meblowych, dlatego elastyczność była dla nas ważniejsza niż po prostu szybka maszyna. Maszyna sprawdziła się doskonale, ponieważ możemy używać kilku narzędzi w jednym zadaniu, a także obsługiwać bardziej złożone kształty bez konieczności ręcznego ustawiania. Automatyczna zmieniarka narzędzi jest dokładna, a maszyna powraca do pozycji wyjściowej po każdej zmianie. Wykorzystujemy również funkcję 4-osiową do obróbki detali zakrzywionych i elementów dekoracyjnych, które wcześniej były trudne do wykonania. Stół próżniowy bezpiecznie utrzymuje większe elementy, a rowki teowe są przydatne do specjalnych oprzyrządowań. Podsumowując, maszyna sprawiła, że prace niestandardowe stały się szybsze i bardziej przewidywalne dla naszego zespołu.
Ryan –
Używamy tej frezarki zarówno do regularnej produkcji, jak i do bardziej szczegółowych zamówień niestandardowych. Główną zaletą jest dla nas połączenie automatycznej wymiany narzędzi i precyzyjnego sterowania serwomechanizmami. Zadania wymagające cięcia, wiercenia i grawerowania mogą być teraz wykonywane z mniejszą liczbą przestojów, co pomaga utrzymać ciągłość produkcji. Kontroler Syntec zapewnia dobrą kontrolę nad programami i ustawieniami maszyny, a interfejs jest łatwiejszy w obsłudze, niż się spodziewałem. Ruch na osiach jest stabilny i nie zauważyliśmy znaczącej utraty dokładności podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Automatyczny system smarowania to kolejna przydatna funkcja, która ogranicza codzienne czynności konserwacyjne. Jak dotąd maszyna działa niezawodnie i stabilnie.
Wesley –
Maszyna została dodana do naszego warsztatu głównie po to, aby poprawić automatyzację i ograniczyć zbędną pracę operatora. Od momentu instalacji, automatyczny zmieniacz narzędzi pomógł skrócić czasy cykli w pracach wymagających użycia wielu frezów. Serwosilniki reagują szybko, a maszyna podąża za złożonymi ścieżkami narzędzi z dużą spójnością. Doceniamy również możliwość obróbki 4-osiowej, ponieważ daje nam ona więcej możliwości obróbki części kształtowych i trójwymiarowych. Wrzeciono chłodzone powietrzem i automatyczny system smarowania ułatwiają naszemu zespołowi rutynową konserwację. System AccTek CNC dostarczał nam przydatnych informacji operacyjnych w ciągu pierwszych kilku tygodni, a od tego czasu maszyna działa niezawodnie. Stała się jedną z najbardziej elastycznych maszyn w naszym obszarze produkcyjnym.
Julian –
Chcieliśmy frezarki, która poradzi sobie z precyzyjną obróbką bez konieczności nadmiernej ręcznej ingerencji między operacjami. Ta maszyna sprawdziła się znakomicie. Zmieniacz narzędzi oszczędza czas, gdy projekt wymaga użycia kilku frezów, a wrzeciono pozostaje płynne podczas długich prac grawerskich i profilowania. Nasi operatorzy cenią również system sterowania Syntec, ponieważ ładowanie programu i jego regulacja są proste. Maszyna oferuje wystarczającą elastyczność zarówno do standardowej obróbki płaskiej, jak i bardziej złożonych elementów zakrzywionych lub trójwymiarowych. Uzyskaliśmy również dobre rezultaty ze stołem próżniowym, szczególnie podczas pracy z większymi arkuszami. Konserwacja była prosta, a maszyna pozostawała stabilna nawet podczas wykonywania kilku prac jedno po drugim.