Ekonomiczny 4-osiowy router CNC ATC
Frezarka CNC AKM-4A1 łączy precyzyjny ruch 4-osiowy ze stabilną pracą wrzeciona, co umożliwia wydajne cięcie, grawerowanie, obróbkę powierzchni zakrzywionych i złożoną obróbkę 3D.
| Model | AKM1325-4A1 | AKM1530-4A1 | AKM2030-4A1 | AKM2040-4A1 |
|---|---|---|---|---|
| Obszar roboczy | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| Oś A (oś wahadła) | ± 90 ° | |||
| Typ wrzeciona | Wrzeciono chłodzone powietrzem | |||
| Marka wrzeciona | HD | |||
| Moc wrzeciona | 6.0kW | |||
| System sterowania | Procesor DSP HC204 | |||
| Szyna prowadząca | Tajwan HIWIN | |||
| Rodzaj silnika | Silnik serwo Leadshine Easy (oś X, Y, Z); silnik serwo Yaskawa (oś A) | |||
| Reduktor | Chińskie marki | |||
| przetwornica | Delta | |||
| Typ stołu roboczego | Stół roboczy próżniowy z rowkiem w kształcie litery T | |||
| Zasilacz laboratoryjny | 380 V ± 10 V, 50/60 Hz, 3 fazy | |||
| temperatura robocza | 5 ℃-40 ℃ | |||
| Wilgotność robocza | 30%-75% (bez skroplonej wody) | |||
Zintegrowana oś A pozwala maszynie wyjść poza konwencjonalną obróbkę powierzchni płaskich. Obsługuje ona obróbkę powierzchni zakrzywionych, operacje obrotowe i złożone rzeźbienie 3D, umożliwiając producentom produkcję bardziej szczegółowych i trójwymiarowych komponentów z większą elastycznością i mniejszą liczbą ręcznych operacji repozycjonowania.
Silniki Leadshine w osiach X, Y i Z współpracują z silnikiem Yaskawa w osi A, zapewniając responsywny i skoordynowany ruch. Taka konfiguracja poprawia stabilność pozycjonowania i zapewnia płynne ścieżki narzędzi podczas wymagających operacji cięcia, grawerowania i obróbki 3D w wielu osiach.
Wrzeciono HQD chłodzone powietrzem zapewnia niezawodną i szybką pracę podczas ciągłego cięcia, frezowania i grawerowania. Wydajna konstrukcja chłodzenia powietrzem eliminuje potrzebę stosowania zewnętrznego systemu cyrkulacji wody, zmniejszając wymagania konserwacyjne, a jednocześnie zapewniając stabilną temperaturę pracy i stałą jakość obróbki podczas długotrwałej produkcji.
Stół roboczy z podciśnieniem w kształcie litery T łączy w sobie podciśnienie z mocowaniem mechanicznym, dając operatorom więcej możliwości mocowania przedmiotów obrabianych o różnych kształtach i rozmiarach. Ta elastyczna konstrukcja poprawia wydajność ustawiania, ogranicza ruchy przedmiotu obrabianego podczas obróbki i obsługuje zarówno standardowe zadania produkcyjne, jak i niestandardowe.
Prowadnice Hiwin i reduktor o wysokim momencie obrotowym zapewniają płynny ruch liniowy i obrotowy, redukując wibracje i luzy mechaniczne. Ten stabilny układ napędowy pomaga utrzymać dokładność pozycjonowania, poprawić jakość powierzchni i zapewnić powtarzalne rezultaty obróbki zarówno podczas frezowania z dużą prędkością, jak i złożonej obróbki 3D.
System sterowania DSP umożliwia operatorom ładowanie programów, dostosowywanie parametrów i sterowanie ruchem maszyny bez konieczności ciągłego połączenia z komputerem. W połączeniu z automatycznym smarowaniem olejem i niezawodnym falownikiem Fuling, maszyna upraszcza codzienną obsługę, redukuje rutynowe czynności konserwacyjne i zapewnia niezawodną, długoterminową produkcję.
Prowadnice Hiwin zapewniają płynny ruch liniowy, wysoką sztywność i niezawodną dokładność pozycjonowania podczas pracy ciągłej. Ich konstrukcja o niskim tarciu pomaga zmniejszyć zużycie mechaniczne i wibracje, zapewniając stałą wydajność obróbki i przyczyniając się do dłuższej żywotności kluczowych elementów ruchu.
Silniki Leadshine na osiach X, Y i Z współpracują z silnikiem Yaskawa na osi A, zapewniając stabilny i responsywny ruch. Niezawodne dostarczanie momentu obrotowego i skoordynowane sterowanie pomagają utrzymać precyzyjne pozycjonowanie zarówno podczas konwencjonalnego frezowania, jak i wymagających operacji obróbki 4-osiowej.
Wrzeciono chłodzone powietrzem HQD zostało zaprojektowane z myślą o niezawodnej pracy z dużą prędkością obrotową podczas długich cykli cięcia, grawerowania i frezowania. Jego konstrukcja chłodzona powietrzem eliminuje potrzebę stosowania pomp wodnych i przewodów cyrkulacyjnych, co zmniejsza złożoność konserwacji i jednocześnie pomaga utrzymać stabilną wydajność wrzeciona w długich okresach produkcji.
Reduktor o wysokim momencie obrotowym poprawia moc silnika poprzez zwiększenie momentu obrotowego przy jednoczesnym zachowaniu płynnego i kontrolowanego ruchu. Stabilna przekładnia mechaniczna pomaga zredukować wibracje, luzy i niespójności pozycjonowania, zapewniając precyzyjną obróbkę i niezawodną wydajność podczas wymagających zadań obróbki powierzchni zakrzywionych, obrotowych i 3D.
Falownik Fuling zapewnia stabilną regulację częstotliwości i precyzyjną kontrolę prędkości obrotowej wrzeciona w różnych warunkach obróbki. Płynne przyspieszanie i regulacja prędkości pomagają zredukować niepotrzebne obciążenia mechaniczne wrzeciona, zapewniając jednocześnie stałą wydajność skrawania i niezawodną, długotrwałą pracę.
Automatyczny system smarowania olejem regularnie dostarcza środek smarny do ważnych ruchomych elementów, pomagając zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie. Stałe smarowanie poprawia niezawodność przekładni, zmniejsza wymagania dotyczące rutynowej konserwacji i pomaga utrzymać stabilną pracę maszyny podczas powtarzających się lub wydłużonych cykli produkcyjnych.
Nasze frezarki CNC zostały zaprojektowane z myślą o precyzyjnym cięciu, grawerowaniu, wierceniu i rzeźbieniu. Dzięki stabilnym systemom ruchu i niezawodnemu sterowaniu, nasze maszyny pomagają redukować błędy, zwiększać prędkość obróbki i utrzymywać stałą jakość podczas produkcji seryjnej i niestandardowej.
Nasze frezarki CNC wykorzystują solidne ramy maszyn, wysokiej jakości szyny prowadzące i niezawodne podzespoły przekładni, aby zapewnić długotrwałą eksploatację. Solidna konstrukcja pomaga redukować wibracje, poprawiać stabilność cięcia i zapewniać wysoką wydajność maszyny podczas produkcji z dużą prędkością i w trybie ciągłym.
Nasze frezarki CNC są wyposażone w przyjazne dla użytkownika systemy sterowania, które ułatwiają obsługę zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom. Maszyny oferują płynną kontrolę ścieżki narzędzia, stabilny ruch, wygodne ustawienia parametrów oraz kompatybilność z powszechnie używanym oprogramowaniem do projektowania i CAM.
Oferujemy elastyczne konfiguracje frezarek CNC dostosowane do różnych materiałów, rozmiarów roboczych, grubości cięcia i potrzeb produkcyjnych. Klienci mogą wybrać odpowiednią moc wrzeciona, typ stołu, urządzenie obrotowe, automatyczny zmieniacz narzędzi, jednostkę wiertarską, system odpylania i inne opcjonalne akcesoria.
Nasze frezarki CNC mogą być wykorzystywane w produkcji mebli, szyldów reklamowych, obróbce drewna, obróbce akrylu, modelowaniu pianki, rzemiośle, dekoracji, pakowaniu i rozwoju produktów. Jedna maszyna może obsługiwać wiele zadań obróbczych, pomagając klientom rozszerzyć możliwości produkcyjne i przyjmować więcej zamówień.
Nasza firma zapewnia profesjonalne wsparcie przed i po zakupie, obejmujące dobór maszyny, doradztwo w zakresie konfiguracji, wskazówki dotyczące instalacji, szkolenia z obsługi oraz rozwiązywanie problemów. Nasz zespół techniczny pomaga klientom prawidłowo korzystać z maszyny, optymalizować parametry przetwarzania i skracać czas niepotrzebnych przestojów.
Koncentrujemy się na długoterminowym użytkowaniu naszych klientów, a nie tylko na dostawie maszyn. Nasza firma zapewnia wsparcie w zakresie części zamiennych, doradztwo w zakresie konserwacji, zdalną pomoc oraz praktyczne rozwiązania w przypadku wystąpienia problemów, pomagając klientom utrzymać ich frezarki CNC w płynnej i wydajnej pracy.
Wybierając naszą firmę, inwestujemy w frezarkę CNC, która łączy w sobie wydajność, trwałość i wartość. Nasze maszyny pomagają obniżyć koszty pracy, zoptymalizować wykorzystanie materiałów, zwiększyć spójność produkcji i wspierać stabilny rozwój warsztatów i fabryk produkcyjnych.
6 opinii o Router CNC AKM-4A1
Oliver –
Maszyna okazała się dobrym uzupełnieniem naszego warsztatu stolarskiego. Często otrzymujemy małe partie zamówień o nietypowych kształtach, dlatego potrzebowaliśmy maszyny, która oferuje więcej niż tylko proste cięcie płaskie. 4-osiowa obróbka ułatwia produkcję rzeźbionych detali, elementów zaokrąglonych i bardziej złożonych projektów trójwymiarowych. Nadal używamy jej również do standardowych prac frezarskich, więc nie stoi bezczynnie między projektami specjalnymi. Wrzeciono chłodzone powietrzem jest wygodne, ponieważ nie wymaga kontroli ani konserwacji układu wodnego. Mocowanie przedmiotu obrabianego jest również elastyczne, zwłaszcza podczas przełączania między podciśnieniowym a mechanicznym zaciskiem. Maszyna doskonale wpisuje się w nasz mieszany styl produkcji.
Daniel –
Głównym powodem wyboru frezarek 4-osiowych było ograniczenie konieczności ręcznego przestawiania podczas bardziej złożonych prac. Ta maszyna bardzo nam w tym pomogła. Możemy teraz wykonywać prace krzywoliniowe i obrotowe z mniejszą liczbą ustawień, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko błędów w pozycjonowaniu. Ruch w osi A jest responsywny, a maszyna płynnie podąża za szczegółowymi ścieżkami narzędzi. Doceniamy również automatyczny system smarowania, ponieważ eliminuje on jedno rutynowe zadanie z codziennej listy kontrolnej operatora. Konstrukcja jest solidna, a maszyna wytrzymuje długie zmiany robocze bez zauważalnej utraty dokładności. W przypadku produkcji niestandardowej zapewnia nam znacznie większą elastyczność niż nasza poprzednia frezarka.
Ethan –
Dodaliśmy tę frezarkę CNC głównie dlatego, że potrzebowaliśmy większej elastyczności w przypadku elementów zakrzywionych i szczegółowej obróbki 3D. Funkcja 4-osiowa okazała się bardzo przydatna w przypadku nóżek meblowych, elementów dekoracyjnych i innych kształtów, które były trudne w obsłudze na naszej starszej maszynie. Ruch jest płynny, a maszyna zachowuje stabilność nawet podczas dłuższych prac. Podoba mi się również sterownik DSP, ponieważ nasi operatorzy szybko się go nauczyli i nie muszą stale trzymać komputera obok maszyny. Stół próżniowy dobrze trzyma płaskie elementy, a rowki teowe są pomocne w przypadku specjalnych mocowań. Ogólnie rzecz biorąc, poprawiło to zarówno zakres naszej produkcji, jak i wydajność.
Marcus –
Przez lata korzystałem z kilku frezarek CNC, a ta była jedną z najłatwiejszych w obsłudze. Konfiguracja była prosta, a system sterowania jest na tyle prosty, że nowi operatorzy mogą go zrozumieć bez długiego okresu nauki. Używamy jej głównie do grawerowania, profilowania, reliefowania i niektórych prac obrotowych. Wrzeciono pracuje płynnie, a szyny prowadzące zapewniają maszynie solidne czucie podczas zmiany kierunku przy wyższych prędkościach. AccTek CNC udzielał nam również jasnych informacji na pytania dotyczące ustawień i konserwacji. Po regularnym użytkowaniu maszyna działała stabilnie i nie musieliśmy poświęcać dużo czasu na regulacje.
Lucas –
Przed zakupem tej frezarki zlecaliśmy na zewnątrz wiele bardziej skomplikowanych prac 3D i obrotowych. Realizacja tych projektów we własnym zakresie dała nam lepszą kontrolę nad terminami dostaw i jakością produktu. Maszyna doskonale radzi sobie z precyzyjnym rzeźbieniem i powierzchniami zakrzywionymi, a gotowe elementy wymagają mniej ręcznej korekty niż się spodziewaliśmy. Sterownik DSP jest prosty w obsłudze, co jest ważne, ponieważ z maszyny korzysta kilku operatorów. Byliśmy również zadowoleni z ogólnej stabilności podczas dłuższych cykli obróbki. Konserwacja była łatwa w obsłudze, szczególnie dzięki automatycznemu systemowi smarowania i wrzecionu chłodzonemu powietrzem. W kontekście naszych potrzeb produkcyjnych maszyna oferuje dobrą równowagę między wydajnością, łatwością obsługi i niezawodnością w codziennej pracy.
Nathan –
Używamy routera głównie do prototypów, części niestandardowych i krótkich serii produkcyjnych. Najbardziej podoba mi się połączenie standardowego frezowania i obróbki 4-osiowej w jednej maszynie. Możemy testować różne projekty bez przenoszenia pracy między kilkoma maszynami, co przyspiesza proces rozwoju. Ruch na wszystkich osiach jest kontrolowany, a oś obrotowa jest wystarczająco precyzyjna, aby sprostać wymaganiom szczegółowej pracy, którą zazwyczaj wykonujemy. Zespół wsparcia AccTek pomógł nam również zrozumieć niektóre początkowe ustawienia parametrów, co skróciło czas konfiguracji. Po kilku miesiącach regularnego użytkowania wydajność była stabilna. To praktyczna maszyna dla firm, które często zmieniają projekty lub produkują komponenty niestandardowe.