| 모델 | AKM2040C1 | AKM2040C2 | AKM2040C3 |
|---|---|---|---|
| 근무 지역 | 2000 4000 * * 250mm | ||
| 스핀들 유형 | 공랭식 ATC 스핀들 | ||
| 스핀들 브랜드 | 본사 | HSD | |
| 스핀들 파워 | 9.0kW | ||
| 자동 공구 교환기 | 고정형 선형 공구 교환기 8개 | ||
| 제어 시스템 | Mach3 | 신텍 60W-E | |
| 가이드 레일 | 대만 HIWIN | ||
| 모터 유형 | Leadshine 쉬운 서보 모터 | 대만 델타 서보 모터 | 일본 Yaskawa 서보 모터 |
| 감속기 | / | 일본 신포 | |
| 인버터 | 풀링 | ||
| 작업대 유형 | T-슬롯 진공 작업대 | ||
| 전원 공급 장치 | 380V±10V, 50/60HZ, 3상 | ||
| 작동 온도 | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| 작동 습도 | 30%-75% (응축수 없음) | ||
이 기계는 대형 판재, 패널 및 초대형 가공물을 위한 넓은 작업 공간을 제공합니다. 이를 통해 반복적인 위치 조정 필요성을 줄이고 가공 연속성을 향상시키며, 까다로운 대형 생산 요구 사항을 처리할 때 사용자에게 더 큰 유연성을 제공합니다.
사용자는 HQD 또는 HSD ATC 스핀들, Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 시스템, 그리고 Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 사용자는 다양한 성능 요구 사항, 운영 선호도, 작업 부하 및 투자 예산에 맞춰 기계를 구성할 수 있습니다.
공랭식 ATC 스핀들은 고정식 선형 공구 교환기와 함께 작동하여 다중 공정 가공 중 절삭 공구를 자동으로 교환합니다. 이는 수동 개입을 줄이고 공구 교환 시간을 단축하며 여러 가공 작업을 하나의 프로그램으로 결합할 때 생산성을 향상시킵니다.
하이윈 가이드 레일은 견고하고 마찰이 적은 직선 운동을 제공하며, 선택 가능한 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어와 안정적인 토크를 제공합니다. 이 둘의 조합은 진동과 위치 오차를 줄여주어 넓은 작업 영역에서 부드러운 축 제어와 일관된 가공 정확도를 지원합니다.
T-슬롯 진공 작업대는 효율적인 진공 흡입과 유연한 기계식 클램핑을 결합한 제품입니다. 크고 평평한 공작물을 신속하게 고정할 수 있으며, 통합된 T-슬롯은 더 작거나 불규칙한 부품용 클램프 및 고정 장치를 지원하여 설정 유연성과 공작물 안정성을 향상시킵니다.
자동 공구 센서는 공구 높이 측정 및 Z축 교정을 간소화하고, 자동 오일 윤활 시스템은 주요 구동 부품을 보호합니다. 이러한 기능은 반복적인 수동 작업을 줄이고, 설정 오류를 최소화하며, 더욱 원활하고 안정적인 장기적인 기계 작동을 지원합니다.
HQD 또는 HSD 공랭식 ATC 스핀들은 안정적인 고속 작동과 신뢰할 수 있는 자동 공구 교환 기능을 제공합니다. 견고한 구조와 간소화된 냉각 설계는 유지 보수 지점을 줄여주며, 장시간 반복 가공 및 다중 공정 가공 작업 중에도 일관된 스핀들 성능을 보장합니다.
하이윈 가이드 레일은 높은 강성, 낮은 마찰, 그리고 기계 축 전체에 걸쳐 부드러운 직선 운동을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 구조로 진동, 위치 편차, 기계적 마모를 줄여주며, 넓은 작업 영역 전체에서 장기간 안정적인 정밀도를 유지할 수 있도록 지원합니다.
Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어, 안정적인 토크 및 신뢰할 수 있는 축 제어를 제공합니다. 사용자는 속도, 부하 및 생산 조건 변화에도 불구하고 부드러운 가속, 일관된 움직임 및 안정적인 작동을 유지하면서 필요한 성능 수준을 선택할 수 있습니다.
Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 옵션은 안정적인 프로그램 처리, 파라미터 관리 및 공구 경로 실행을 제공합니다. 안정적인 제어 성능은 작업 오류를 줄이고 맞춤형 작업, 복잡한 프로그램 및 반복 생산 시 예측 가능한 가공 결과를 지원합니다.
자동 오일 윤활 시스템은 주요 움직이는 부품 및 변속 부품에 정기적으로 윤활유를 공급합니다. 지속적인 윤활은 마찰, 열 발생 및 조기 마모를 줄여 기계 작동을 더욱 원활하게 하고 주요 기계 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
고정형 선형 공구 교환기와 자동 공구 센서는 반복적인 절삭 공구 교체와 정확한 Z축 기준 설정을 지원합니다. 간편한 작동으로 수동 설정 오류를 줄이고 절삭 깊이의 일관성을 향상시키며, 연속적인 다중 공구 가공 과정에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 정확한 절단, 조각, 드릴링 및 조형 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 안정적인 동작 시스템과 신뢰할 수 있는 제어 기능을 통해 당사 기계는 맞춤형 및 배치 생산 과정에서 오류를 줄이고 처리 속도를 향상시키며 일관된 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사의 CNC 라우터는 견고한 프레임, 고품질 가이드 레일 및 신뢰할 수 있는 구동 부품을 사용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 구조는 진동을 줄이고 절삭 안정성을 향상시키며 고속 연속 생산 중에도 기계의 성능을 최상으로 유지하도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 초보자와 숙련자 모두 쉽게 조작할 수 있도록 사용자 친화적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 부드러운 공구 경로 제어, 안정적인 움직임, 편리한 파라미터 설정, 그리고 일반적으로 사용되는 설계 및 CAM 소프트웨어와의 호환성을 지원합니다.
당사는 다양한 재료, 가공 크기, 절삭 두께 및 생산 요구 사항에 따라 유연한 CNC 라우터 구성을 제공합니다. 고객은 적합한 스핀들 출력, 테이블 유형, 회전 장치, 자동 공구 교환기, 드릴링 장치, 집진 시스템 및 기타 옵션 액세서리를 선택할 수 있습니다.
당사의 CNC 라우터는 가구 제작, 광고 간판, 목공, 아크릴 가공, 폼 모델링, 공예, 장식, 포장 및 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 한 대의 기계로 다양한 가공 작업을 지원하여 고객이 생산 가능성을 확장하고 더 많은 주문을 처리할 수 있도록 지원합니다.
저희 회사는 구매 전후에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 여기에는 장비 선정, 구성 자문, 설치 안내, 작동 교육 및 문제 해결이 포함됩니다. 저희 기술팀은 고객이 장비를 올바르게 사용하고, 처리 매개변수를 최적화하며, 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
당사는 단순히 기계를 납품하는 것을 넘어 고객의 장기적인 활용을 중시합니다. 당사는 예비 부품 지원, 유지 보수 관련 조언, 원격 지원, 그리고 문제 발생 시 실질적인 해결책을 제공하여 고객이 CNC 라우터를 원활하고 효율적으로 운영할 수 있도록 돕습니다.
저희 CNC 라우터를 선택한다는 것은 성능, 내구성, 그리고 가격의 균형을 갖춘 제품에 투자하는 것을 의미합니다. 저희 기계는 작업장과 생산 공장의 인건비 절감, 자재 효율성 향상, 생산 일관성 증대, 그리고 안정적인 사업 성장을 지원합니다.
6는 대한 리뷰 AKM2040C CNC 라우터
마커스 –
저희는 대형 간판, 디스플레이 패널, 맞춤형 프로젝트를 제작하기 때문에 작업 영역의 크기가 이 CNC 라우터를 선택한 주요 이유 중 하나였습니다. 덕분에 큰 디자인을 작은 부분으로 나누어 작업하는 대신 한 번의 설정으로 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 자동 공구 교환 장치는 프로젝트에 따라 다양한 공구를 사용하여 조각, 포켓 가공, 윤곽 절삭 작업을 할 때 매우 유용합니다. 기계는 부드럽게 작동하며, 올바른 매개변수를 사용하면 일관된 결과물을 얻을 수 있습니다. 자동 공구 센서 덕분에 설정 시간을 절약할 수 있는 점도 마음에 듭니다. AccTek CNC는 시운전 과정에서 저희를 지원해 주었고, 설치 이후 정기적인 생산 과정에서 기계는 안정적으로 작동하고 있습니다.
오웬 –
저희 가구 제작 업체는 표준 생산과 맞춤형 프로젝트 모두를 처리할 수 있는 대형 CNC 라우터를 찾고 있었습니다. 이 장비는 그 목적에 완벽하게 부합합니다. 더 큰 패널을 재배치하는 횟수를 줄여 작업 시간을 절약하고 일관성을 유지할 수 있습니다. 자동 공구 교환 기능 덕분에 여러 가지 공구를 사용하는 프로그램이 많아 작업 효율이 크게 향상되었습니다. 부품 간의 부드러운 움직임과 반복성에도 매우 만족하고 있습니다. AccTek CNC는 설치 과정에서 유용한 지침을 제공해 주었고, 설정 관련 질문에도 명확하게 답변해 주었습니다. 장비는 여전히 정기적인 청소 및 점검이 필요하지만, 일상적인 유지 관리는 어렵지 않습니다. 지금까지 저희 생산 현장에 없어서는 안 될 믿음직한 장비로 자리매김했습니다.
헨리 –
저희는 생산 요구 사항에 맞춰 다양한 구성이 가능하고 작업 테이블이 큰 라우터가 필요했습니다. 이 모델은 스핀들, 제어 시스템, 모터 등 여러 옵션을 제공하여 원하는 설정을 쉽게 선택할 수 있었습니다. 설치 후, 이 기계는 단기 맞춤 작업과 장기 생산 작업 모두에서 안정적으로 작동했습니다. 자동 공구 교환 기능은 안정적으로 작동하며, 공구 센서는 커터 교체 후에도 일정한 절삭 깊이를 유지하는 데 도움을 줍니다. T-슬롯 진공 테이블은 크기와 모양이 다양한 부품을 가공하는 데 매우 유용합니다. 작업자들은 기본적인 조작법을 어렵지 않게 익힐 수 있었습니다. 전반적으로 이 기계는 수작업을 줄이고 다단계 가공 공정의 일관성을 향상시켰습니다.
개빈 –
저희는 대형 가구 패널 제작에 필요한 넓은 작업 공간과 수동 공구 교체 횟수 감소를 위해 이 CNC 라우터를 선택했습니다. 이 기계는 일상적인 생산 과정에서 안정적인 성능을 보여주었으며, 특히 드릴링, 절단, 프로파일링 등 여러 가지 절삭 공구가 필요한 작업에 자동 공구 교환 기능이 매우 유용했습니다. 진공 테이블은 대형 판재를 안정적으로 고정해 주었고, T자형 슬롯은 소형 부품 제작에도 도움을 주었습니다. 테이블 전체에 걸쳐 부드러운 움직임을 유지했으며, 공구 센서 덕분에 절삭 공구 교체 후 설정 작업이 간편해졌습니다. 자동 윤활 시스템은 정기적인 유지 보수 작업량도 줄여줍니다. 전반적으로 이 기계 덕분에 대형 작업을 더욱 효율적으로 처리하고 불필요한 중단을 줄여 생산을 원활하게 진행할 수 있게 되었습니다.
재커리 –
기존에 사용하던 라우터가 여러 대형 프로젝트에 비해 작업 공간이 너무 좁아서 새 기계를 구매했습니다. 넓어진 작업 공간 덕분에 설정 횟수를 줄이고 더 큰 부품을 가공할 수 있게 되어 생산성이 크게 향상되었습니다. 또한 자동 공구 교환 기능이 필요했는데, 여러 개의 절삭 공구를 사용하는 프로그램에서도 안정적으로 작동했습니다. 기계는 테이블 위에서 부드럽게 움직이며, 장시간 생산 주기 동안에도 위치가 안정적으로 유지됩니다. AccTek CNC는 초기 설정 및 기본 작동 절차에 대해 저희 팀을 지원해 주었습니다. 공구 센서와 자동 윤활 시스템 덕분에 일상적인 작업이 훨씬 수월해졌습니다. 꾸준히 사용해 본 결과, 이 기계는 안정적인 성능을 제공하며 전반적인 생산 능력 향상에 크게 기여하고 있습니다.
딜런 –
저희 생산 라인은 자주 바뀌기 때문에 대형 공작물뿐만 아니라 소형 맞춤형 부품까지 처리할 수 있는 기계가 필요했습니다. 이 기계는 저희에게 필요한 유연성을 제공해 주었습니다. 진공 테이블은 대형 판재 가공에 효과적이며, 부품 형상 때문에 진공 고정이 어려울 때는 T 슬롯과 클램프를 사용합니다. 자동 공구 교환 기능 덕분에 작업자가 프로그램을 멈추고 수동으로 커터를 교체하는 시간을 크게 줄일 수 있었습니다. 이 기계는 긴 공구 경로에서도 안정적이며, 배치 주문에서도 높은 반복성을 보여줍니다. 자동 윤활 시스템은 바쁜 주에 정기적인 유지 보수 작업을 하나 줄여주기 때문에 매우 유용합니다. 전반적으로 이 라우터는 실용적이고 유연하며 신뢰할 수 있습니다.