| 모델 | AKM2030C1 | AKM2030C2 | AKM2030C3 |
|---|---|---|---|
| 근무 지역 | 2000 3000 * * 250mm | ||
| 스핀들 유형 | 공랭식 ATC 스핀들 | ||
| 스핀들 브랜드 | 본사 | HSD | |
| 스핀들 파워 | 9.0kW | ||
| 자동 공구 교환기 | 고정형 선형 공구 교환기 8개 | ||
| 제어 시스템 | Mach3 | 신텍 60W-E | |
| 가이드 레일 | 대만 HIWIN | ||
| 모터 유형 | Leadshine 쉬운 서보 모터 | 대만 델타 서보 모터 | 일본 Yaskawa 서보 모터 |
| 감속기 | / | 일본 신포 | |
| 인버터 | 풀링 | ||
| 작업대 유형 | T-슬롯 진공 작업대 | ||
| 전원 공급 장치 | 380V±10V, 50/60HZ, 3상 | ||
| 작동 온도 | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| 작동 습도 | 30%-75% (응축수 없음) | ||
이 기계는 대형 판재, 패널 및 초대형 가공물을 처리할 수 있는 넓은 작업 공간을 제공합니다. 이를 통해 반복적인 위치 조정 필요성을 줄이고 가공 연속성을 향상시키며, 대형 부품 가공이나 까다로운 생산 작업 시 사용자에게 더 큰 유연성을 제공합니다.
사용자는 HQD 또는 HSD ATC 스핀들, Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 시스템, 그리고 Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 구성 가능성을 통해 성능, 작동 방식, 적용 분야 요구 사항 및 전체 장비 투자 간의 균형을 더욱 쉽게 맞출 수 있습니다.
공랭식 ATC 스핀들은 고정식 선형 공구 교환기와 함께 작동하여 다중 공정 가공 중 절삭 공구를 자동으로 전환합니다. 이를 통해 수동 개입을 줄이고 가동 중지 시간을 단축하며 절삭, 조각, 드릴링, 프로파일링, 포켓 가공 및 마무리 가공을 하나의 프로그램으로 결합할 때 생산성을 향상시킵니다.
하이윈 가이드 레일은 견고하고 마찰이 적은 직선 운동을 제공하며, 선택 가능한 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어와 안정적인 토크를 제공합니다. 이 둘의 조합은 진동과 위치 편차를 줄여주어 넓은 작업 영역에서 부드러운 축 제어와 일관된 가공 성능을 지원합니다.
T-슬롯 진공 작업대는 빠른 진공 흡입과 유연한 기계식 클램핑 기능을 결합했습니다. 크고 평평한 공작물을 효율적으로 고정할 수 있으며, 통합된 T-슬롯은 작거나 불규칙한 부품용 클램프 및 고정 장치를 수용하여 설정 유연성과 전반적인 공작물 안정성을 향상시킵니다.
자동 공구 센서는 공구 높이 측정 및 Z축 교정을 간소화하고, 자동 오일 윤활 시스템은 주요 이동 부품을 보호합니다. 이러한 기능은 반복적인 수동 작업을 줄이고, 설정 오류를 최소화하며, 더욱 원활하고 안정적인 장기적인 기계 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
HQD 또는 HSD 공랭식 ATC 스핀들은 안정적인 고속 작동과 신뢰할 수 있는 자동 공구 교환 기능을 제공합니다. 견고한 구조와 간소화된 냉각 설계는 유지 보수 지점을 줄여주며, 장시간 반복 가공 및 다중 공정 가공 작업 중에도 일관된 스핀들 성능을 보장합니다.
하이윈 가이드 레일은 높은 강성, 낮은 마찰, 그리고 기계 축 전체에 걸쳐 부드러운 직선 운동을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 구조로 진동, 위치 편차, 기계적 마모를 줄여주며, 넓은 작업 영역 전체에서 장기간 안정적인 정밀도를 유지할 수 있도록 지원합니다.
Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어, 안정적인 토크 및 신뢰할 수 있는 축 제어를 제공합니다. 사용자는 속도, 부하 및 생산 조건 변화에도 불구하고 부드러운 가속, 일관된 움직임 및 안정적인 작동을 유지하면서 필요한 성능 수준을 선택할 수 있습니다.
Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 옵션은 안정적인 프로그램 처리, 파라미터 관리 및 공구 경로 실행을 제공합니다. 안정적인 제어 성능은 예상치 못한 작동 오류를 줄이고 맞춤형 작업, 복잡한 프로그램 및 반복 생산 시 예측 가능한 가공 결과를 지원합니다.
자동 오일 윤활 시스템은 주요 움직이는 부품 및 변속 부품에 정기적으로 윤활유를 공급합니다. 지속적인 윤활은 마찰, 열 발생 및 조기 마모를 줄여 기계 작동을 더욱 원활하게 하고 주요 기계 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
고정형 선형 공구 교환기와 자동 공구 센서는 반복적인 절삭 공구 교체와 정확한 Z축 기준 설정을 지원합니다. 간편한 작동으로 수동 설정 오류를 줄이고 절삭 깊이의 일관성을 향상시키며, 연속적인 다중 공구 가공 과정에서 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 정확한 절단, 조각, 드릴링 및 조형 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 안정적인 동작 시스템과 신뢰할 수 있는 제어 기능을 통해 당사 기계는 맞춤형 및 배치 생산 과정에서 오류를 줄이고 처리 속도를 향상시키며 일관된 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사의 CNC 라우터는 견고한 프레임, 고품질 가이드 레일 및 신뢰할 수 있는 구동 부품을 사용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 구조는 진동을 줄이고 절삭 안정성을 향상시키며 고속 연속 생산 중에도 기계의 성능을 최상으로 유지하도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 초보자와 숙련자 모두 쉽게 조작할 수 있도록 사용자 친화적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 부드러운 공구 경로 제어, 안정적인 움직임, 편리한 파라미터 설정, 그리고 일반적으로 사용되는 설계 및 CAM 소프트웨어와의 호환성을 지원합니다.
당사는 다양한 재료, 가공 크기, 절삭 두께 및 생산 요구 사항에 따라 유연한 CNC 라우터 구성을 제공합니다. 고객은 적합한 스핀들 출력, 테이블 유형, 회전 장치, 자동 공구 교환기, 드릴링 장치, 집진 시스템 및 기타 옵션 액세서리를 선택할 수 있습니다.
당사의 CNC 라우터는 가구 제작, 광고 간판, 목공, 아크릴 가공, 폼 모델링, 공예, 장식, 포장 및 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 한 대의 기계로 다양한 가공 작업을 지원하여 고객이 생산 가능성을 확장하고 더 많은 주문을 처리할 수 있도록 지원합니다.
저희 회사는 구매 전후에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 여기에는 장비 선정, 구성 자문, 설치 안내, 작동 교육 및 문제 해결이 포함됩니다. 저희 기술팀은 고객이 장비를 올바르게 사용하고, 처리 매개변수를 최적화하며, 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
당사는 단순히 기계를 납품하는 것을 넘어 고객의 장기적인 활용을 중시합니다. 당사는 예비 부품 지원, 유지 보수 관련 조언, 원격 지원, 그리고 문제 발생 시 실질적인 해결책을 제공하여 고객이 CNC 라우터를 원활하고 효율적으로 운영할 수 있도록 돕습니다.
저희 CNC 라우터를 선택한다는 것은 성능, 내구성, 그리고 가격의 균형을 갖춘 제품에 투자하는 것을 의미합니다. 저희 기계는 작업장과 생산 공장의 인건비 절감, 자재 효율성 향상, 생산 일관성 증대, 그리고 안정적인 사업 성장을 지원합니다.
6는 대한 리뷰 AKM2030C CNC 라우터
미첼 –
저희는 대형 간판 및 디스플레이 제작 프로젝트를 자주 진행하는데, 기존 라우터는 작업 공간이 너무 제한적이었습니다. 이 장비는 작업 영역이 넓어져서 여러 부분으로 나누어 작업할 필요 없이 한 번에 더 많은 작업을 처리할 수 있게 되었습니다. 덕분에 작업 시간을 크게 절약할 수 있었습니다. 자동 공구 교환 장치 또한 매우 유용한 기능입니다. 많은 디자인에서 조각, 포켓 가공, 윤곽 절삭 등 다양한 절삭 공구를 사용해야 하기 때문입니다. 장비는 작동 중에도 견고하며, 긴 공구 경로에서도 움직임이 부드럽습니다. 제어 시스템도 숙련된 작업자가 쉽게 다룰 수 있을 만큼 간단합니다. 지금까지 유지 보수도 간편했고, 정기적인 생산 과정에서 안정적인 결과를 보여주고 있습니다.
스콧 –
저희 가구 제작 업체는 잦은 위치 조정 없이 더 큰 판재를 가공할 수 있는 CNC 라우터가 필요했습니다. 이 기계는 그러한 요구 사항에 완벽하게 부합합니다. 대형 패널 작업을 더욱 효율적으로 처리할 수 있게 되었고, 자동 공구 교환 장치 덕분에 드릴링, 절단, 프로파일링 작업을 하나의 프로그램에 포함할 때 시간을 절약할 수 있습니다. 기계는 부드럽게 작동하며, 반복 생산되는 부품들은 배치별로 일관된 품질을 보여줍니다. AccTek CNC는 초기 설정 과정에서 유용한 지원을 제공했고, 주요 기계 기능에 대해 명확하게 설명해 주었습니다. 또한 자동 윤활 시스템 덕분에 정기적인 유지 보수 작업이 하나 줄어드는 점도 매우 만족스럽습니다. 전반적으로 이 라우터는 저희 작업 흐름을 개선하고 표준 생산과 맞춤 생산 모두에서 더 큰 유연성을 제공해 주었습니다.
데릭 –
대형 패널 가공에 필요한 넓은 작업 영역과 수동 공구 교체 시간 단축을 위해 이 CNC 라우터를 선택했습니다. 이 기계는 일상적인 생산을 원활하게 처리해 주었고, 자동 공구 교환 장치는 여러 개의 절삭 공구를 사용하는 프로그램에서도 부드럽게 작동합니다. 진공 테이블은 대형 공작물을 안정적으로 고정해 주며, T-슬롯은 추가적인 클램핑이 필요할 때 유용합니다. 작업 영역 전체에 걸쳐 안정적인 움직임을 보여주는데, 이는 대형 부품 가공에 매우 중요합니다. 자동 공구 센서 덕분에 설정 시간도 단축되고 일관성 있는 가공이 가능해졌습니다. 꾸준히 사용해 본 결과, 이 기계는 매우 안정적이며 생산 중단 시간을 줄여 더 큰 규모의 작업을 완료하는 데 도움을 주었습니다.
앤드류 –
저희는 기존 생산 공정에 맞춰 구성 유연성이 충분한 대형 라우터를 원했습니다. 다양한 제어 및 모터 옵션을 선택할 수 있다는 점이 장비 비교에 큰 도움이 되었습니다. 설치 후 라우터는 단기 맞춤 작업과 장기 생산 작업 모두에서 일관된 성능을 보여주었습니다. 공구 교환도 안정적이며, 자동 공구 센서 덕분에 커터를 교체한 후에도 정확한 절삭 깊이를 유지할 수 있습니다. 작업대 또한 대형 판재에는 진공 홀딩을, 소형 부품에는 클램프를 사용하기 때문에 실용적입니다. 초기에는 작업자 교육이 필요했지만, 이제는 일상적인 작업에 익숙해졌습니다. 이 장비는 안정적이며 여러 단계를 거치는 작업에서 필요한 수작업량을 줄여주었습니다.
블레이크 –
저희 업무는 매주 바뀌기 때문에, 설정 과정이 너무 복잡하지 않으면서도 다양한 부품 크기와 가공 요구 사항을 처리할 수 있는 CNC 라우터가 필요했습니다. 이 모델은 저희에게 매우 적합했습니다. 넓은 작업대는 대형 프로젝트에도 충분한 공간을 제공하며, 진공 및 T-슬롯 조합으로 공작물 고정이 유연합니다. 자동 공구 교환 기능 덕분에 작업자가 기계를 자주 멈추지 않아도 되므로 여러 공정을 거치는 작업이 훨씬 수월해졌습니다. 배치 주문에서도 높은 반복성을 보여주었고, 장시간 프로그램 작업 중에도 동작이 안정적이었습니다. 자동 윤활 시스템은 작업량이 많은 시기에 특히 유용합니다. 전반적으로 이 기계는 크기, 자동화 기능, 그리고 안정적인 성능 면에서 저희에게 최적의 균형을 제공합니다.
캐머런 –
저희는 생산 공정이 점점 더 큰 공작물과 복잡한 가공 프로그램으로 변화함에 따라 이 장비를 구매했습니다. 실제로 사용해 보니 작업 영역이 넓어져 부품 위치 조정에 소요되는 시간이 크게 줄어든 것이 확실히 체감됩니다. 자동 공구 교환 장치 또한 안정적으로 작동하여 여러 단계로 구성된 프로그램을 불필요한 정지 없이 원활하게 진행할 수 있도록 도와줍니다. AccTek CNC는 시운전 과정에서 저희의 기술적인 질문에 답변해 주었고, 기본적인 설정 절차를 이해하는 데 도움을 주었습니다. 장비는 테이블 위에서 부드럽게 움직이며, 공구 센서 덕분에 커터 교체가 훨씬 수월해졌습니다. 정기적인 청소 및 점검은 여전히 필요하지만, 유지 보수 비용은 적당한 수준입니다. 지금까지 이 라우터는 안정적으로 작동하며 저희 생산 일정을 차질 없이 지원해 주고 있습니다.