| 모델 | AKM1325C-4A | AKM1530C-4A | AKM2030C-4A | AKM2040C-4A |
|---|---|---|---|---|
| 근무 지역 | 1300 2500 * * 450mm | 1500 3000 * * 450mm | 2000 3000 * * 450mm | 2000 4000 * * 450mm |
| A축(스윙축) | ± 90 ° | |||
| 스핀들 유형 | 공랭식 ATC 4축 스핀들 | |||
| 스핀들 브랜드 | HQD / HSD | |||
| 스핀들 파워 | 9.0kW | |||
| 자동 공구 교환기 | 고정형 선형/회전식 공구 교환기 | |||
| 제어 시스템 | 신텍 60W-E | |||
| 가이드 레일 | 대만 HIWIN | |||
| 모터 유형 | 타이완 델타 / 일본 야스카와 서보 모터 | |||
| 감속기 | 일본식 심포(X, Y축); 일본식 나브테스코(A축) | |||
| 인버터 | 풀링 | |||
| 작업대 유형 | T-슬롯 진공 작업대 | |||
| 전원 공급 장치 | 380V±10V, 50/60HZ, 3상 | |||
| 작동 온도 | 5 ℃ -40 ℃ | |||
| 작동 습도 | 30%-75% (응축수 없음) | |||
추가된 A축은 표준 평면 가공을 넘어 곡면 가공, 회전 가공 및 복잡한 3D 가공을 가능하게 합니다. 이러한 확장된 기능은 생산 유연성을 향상시키고, 반복적인 수동 위치 조정을 줄이며, 정밀한 윤곽, 원통형 부품 및 맞춤형 3차원 설계를 지원합니다.
HQD 또는 HSD 공랭식 ATC 스핀들은 자동 공구 교환기와 연동하여 다중 공정 가공 중 공구를 신속하게 교체합니다. 이를 통해 비절삭 시간을 줄이고, 작업자 개입을 최소화하며, 작업 흐름의 연속성을 향상시키고, 여러 공구가 필요한 경우 생산성을 높일 수 있습니다.
Delta 또는 Yaskawa 서보 모터는 빠른 응답 속도, 안정적인 토크 및 정확한 폐루프 위치 제어를 제공합니다. Syntec 60W-E 컨트롤러와 결합하여 표준 및 복잡한 가공 작업 모두에서 원활한 다축 연동, 안정적인 반복성 및 정밀한 공구 경로 실행을 지원합니다.
하이윈 가이드 레일과 심포 감속기는 마찰이 적고 백래시 및 진동이 감소된 부드러운 움직임을 제공합니다. 이 정밀한 변속 시스템은 연속 라우팅, 회전 가공 및 복잡한 3D 가공 중에 위치 정확도를 유지하고 표면 품질을 향상시키며 안정적인 성능을 지원합니다.
T자형 슬롯 진공 작업대는 강력한 진공 흡입력과 기계식 클램핑 옵션을 결합하여 작업자가 평평하거나 크고 작거나 불규칙한 형태의 공작물을 효과적으로 고정할 수 있도록 합니다. 이는 설정 유연성을 향상시키고 공작물의 움직임을 줄이며 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.
공랭식 스핀들은 물 순환 시스템이 필요 없으며, 자동 오일 윤활 시스템은 주요 움직이는 부품을 보호합니다. 이러한 특징들은 일상적인 유지보수를 간소화하고, 기계 마모를 줄이며, 장기간의 생산 주기 동안 안정적이고 신뢰할 수 있는 기계 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
HQD 또는 HSD 공랭식 ATC 스핀들은 반복적인 절삭, 조각 및 드릴링 작업 동안 안정적인 고속 성능을 제공합니다. 견고한 구조와 간소화된 냉각 설계로 유지보수 편의성을 높이는 동시에 신뢰할 수 있는 자동 공구 교환과 장시간 생산에도 일관된 가공 품질을 보장합니다.
하이윈 가이드 레일은 넓은 작업 영역에 걸쳐 높은 강성, 부드러운 직선 이동 및 낮은 마찰을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 구조로 진동, 위치 오차 및 기계적 마모를 줄여 연속 작동 중에도 안정적인 정확도와 신뢰할 수 있는 동작을 보장합니다.
Delta 또는 Yaskawa 서보 모터는 빠른 응답 속도, 정확한 폐루프 위치 제어, 그리고 변화하는 부하 조건에서도 안정적인 토크를 제공합니다. 이는 동작 오류를 줄이고, 반복 가능한 공구 경로를 유지하며, 일반적인 라우팅 작업과 복잡한 4축 가공 모두에서 안정적인 다축 조정을 지원합니다.
심포 감속기는 정밀한 속도 감소와 효율적인 토크 전달을 최소한의 백래시로 제공합니다. 안정적인 동력 전달은 곡면 가공, 회전 가공 및 정밀한 3차원 가공 작업 중 진동을 줄이고, 위치 결정의 일관성을 향상시키며, 안정적인 축 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
자동 공구 교환기는 다중 공정 가공 중 반복적인 공구 교환을 지원하며, 작업자의 개입을 최소화합니다. 일관된 공구 위치 지정과 안정적인 교환 주기는 생산 중단을 줄이고 작업 흐름의 연속성을 향상시키며, 연속 자동화 가공 중 안정적인 작동을 보장합니다.
자동 오일 윤활 시스템은 주요 움직이는 부품에 윤활유를 정기적으로 공급하여 마찰과 조기 마모를 줄여줍니다. 지속적인 윤활은 정기적인 유지보수 필요성을 낮추고, 변속기 부품을 보호하며, 장기간 작동 시 원활한 움직임과 안정적인 기계 성능을 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사의 CNC 라우터는 정확한 절단, 조각, 드릴링 및 조형 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 안정적인 동작 시스템과 신뢰할 수 있는 제어 기능을 통해 당사 기계는 맞춤형 및 배치 생산 과정에서 오류를 줄이고 처리 속도를 향상시키며 일관된 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사의 CNC 라우터는 견고한 프레임, 고품질 가이드 레일 및 신뢰할 수 있는 구동 부품을 사용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 구조는 진동을 줄이고 절삭 안정성을 향상시키며 고속 연속 생산 중에도 기계의 성능을 최상으로 유지하도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 초보자와 숙련자 모두 쉽게 조작할 수 있도록 사용자 친화적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 부드러운 공구 경로 제어, 안정적인 움직임, 편리한 파라미터 설정, 그리고 일반적으로 사용되는 설계 및 CAM 소프트웨어와의 호환성을 지원합니다.
당사는 다양한 재료, 가공 크기, 절삭 두께 및 생산 요구 사항에 따라 유연한 CNC 라우터 구성을 제공합니다. 고객은 적합한 스핀들 출력, 테이블 유형, 회전 장치, 자동 공구 교환기, 드릴링 장치, 집진 시스템 및 기타 옵션 액세서리를 선택할 수 있습니다.
당사의 CNC 라우터는 가구 제작, 광고 간판, 목공, 아크릴 가공, 폼 모델링, 공예, 장식, 포장 및 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 한 대의 기계로 다양한 가공 작업을 지원하여 고객이 생산 가능성을 확장하고 더 많은 주문을 처리할 수 있도록 지원합니다.
저희 회사는 구매 전후에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 여기에는 장비 선정, 구성 자문, 설치 안내, 작동 교육 및 문제 해결이 포함됩니다. 저희 기술팀은 고객이 장비를 올바르게 사용하고, 처리 매개변수를 최적화하며, 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
당사는 단순히 기계를 납품하는 것을 넘어 고객의 장기적인 활용을 중시합니다. 당사는 예비 부품 지원, 유지 보수 관련 조언, 원격 지원, 그리고 문제 발생 시 실질적인 해결책을 제공하여 고객이 CNC 라우터를 원활하고 효율적으로 운영할 수 있도록 돕습니다.
저희 CNC 라우터를 선택한다는 것은 성능, 내구성, 그리고 가격의 균형을 갖춘 제품에 투자하는 것을 의미합니다. 저희 기계는 작업장과 생산 공장의 인건비 절감, 자재 효율성 향상, 생산 일관성 증대, 그리고 안정적인 사업 성장을 지원합니다.
6는 대한 리뷰 AKM2030C-4A CNC 라우터
펠릭스 –
저희는 여러 단계를 거치는 가구 생산에 필요한 넓은 작업 공간과 높은 자동화 기능을 갖춘 이 기계를 선택했습니다. 자동 공구 교환 장치 덕분에 작업자가 기계를 멈춰야 하는 횟수가 줄어들었고, 특히 절단, 드릴링, 조각 작업이 복합적으로 이루어지는 작업에서 그 효과가 두드러집니다. 4축 가공 기능은 곡선 부품 가공이나 정밀한 3D 작업에도 유용합니다. 기계의 움직임은 부드럽고, 장시간 생산 작업에도 위치가 안정적으로 유지됩니다. Syntec 제어 시스템은 예상보다 배우기 쉬웠습니다. 진공 테이블은 큰 공작물도 안정적으로 고정해 주기 때문에 매우 만족스럽습니다. 이 라우터 덕분에 생산 속도와 작업 유연성이 모두 향상되었습니다.
마틴 –
저희 작업장에서는 맞춤 제작 주문을 많이 처리하기 때문에 공구 자동 전환 및 복잡한 형상 가공이 가능한 CNC 라우터가 필요했습니다. 이 장비는 두 가지 요구 사항을 모두 충족시켜 주었습니다. ATC 시스템 덕분에 여러 개의 절삭 공구를 사용하는 작업 시간을 단축할 수 있었고, 4축 가공 기능 덕분에 추가 장비 없이 회전 및 곡면 가공을 완료할 수 있었습니다. 스핀들은 안정적으로 회전하고, 서보 모터는 공구 경로 방향 전환 시 부드럽게 반응합니다. AccTek CNC는 장비 도착 시 명확한 설정 가이드를 제공하여 신속하게 생산을 시작할 수 있도록 도와주었습니다. 저희는 이 장비를 꾸준히 사용해 왔으며, 일상적인 점검만으로도 정확하고 안정적이며 유지 보수도 간편합니다.
조엘 –
저는 이 라우터를 주로 맞춤 가구 부품, 조각 패널, 소량 생산에 사용합니다. 넓은 작업 공간 덕분에 더 큰 프로젝트도 충분히 진행할 수 있고, 자동 공구 교환 장치 덕분에 여러 공정을 거치는 작업도 훨씬 수월해졌습니다. 절삭, 드릴링, 조각 작업을 할 때마다 기계를 멈추지 않고도 바로바로 전환할 수 있습니다. 4축 기능은 곡선 및 3차원 부품 제작에도 유용합니다. Syntec 컨트롤러는 직관적이어서 저희 팀도 주요 기능을 빠르게 익힐 수 있었습니다. 기계의 움직임도 안정적이고, 완성된 제품의 품질도 배치별로 일관성이 뛰어납니다. 덕분에 맞춤 생산이 더욱 효율적이고 체계적으로 이루어지고 있습니다.
워렌 –
저희는 복잡한 부품 가공 시 자동화 수준을 높이고 설정 시간을 단축하기 위해 이 기계를 구매했습니다. 자동 공구 교환 장치는 여러 공구를 사용하는 프로그램을 중단 없이 원활하게 실행할 수 있도록 해주어 가장 유용한 기능 중 하나입니다. 서보 시스템은 부드러운 움직임을 제공하며, 평면 가공과 4축 가공 모두에서 위치 반복 정밀도에 만족하고 있습니다. 대형 진공 테이블은 큰 부품을 가공할 때 유용하며, T-슬롯은 맞춤형 지그 제작에 유연성을 제공합니다. 공랭식 스핀들은 일상적인 유지 보수를 간소화해 주었습니다. 몇 달 동안 꾸준히 사용해 본 결과, 기계는 지속적으로 안정적인 성능을 보여주고 있으며 생산팀에서 조정해야 할 부분도 거의 없습니다.
필립 –
저희 팀은 더 넓은 작업 공간, 자동 공구 교환 기능, 그리고 복잡한 가공 작업을 위한 향상된 성능이 필요했기 때문에 이 장비를 도입했습니다. 이 장비는 저희 일상 생산에 매우 유용한 요소가 되었습니다. 여러 개의 공구가 필요한 작업도 이제 정지 횟수가 줄어들어 작업자들이 다른 업무에 집중할 수 있게 되었습니다. 4축 가공 기능 덕분에 곡선, 회전, 그리고 정밀한 3차원 부품도 더욱 효율적으로 생산할 수 있습니다. AccTek CNC는 초기 설정 및 작동 관련 질문에 대해 친절하게 답변해 주었고, 지원 또한 명확했습니다. 이 장비는 안정적인 움직임, 정확한 위치 지정, 그리고 일관된 스핀들 성능을 보여주고 있습니다. 저희 작업장에 있어 자동화, 유연성, 작업 능력, 그리고 일상적인 신뢰성 측면에서 최적의 균형을 제공합니다.
셰인 –
이 기계를 설치하기 전에는 세밀한 장식 작업 시 수동으로 공구를 교체하는 데 너무 많은 시간을 소모했습니다. 이 기계 덕분에 작업 속도가 훨씬 빨라졌습니다. 대형 조각 패널, 부조 디자인, 곡선 부품 및 복잡한 3D 형상 제작에 이 기계를 사용하고 있습니다. 자동 공구 교환 시스템은 원활하게 작동하며, 4축 시스템 덕분에 맞춤형 디자인 구현에 더 많은 선택지를 제공합니다. 장시간 프로그램 작업 중에도 기계는 안정적이며 스핀들 성능 또한 일관적입니다. 작업자는 기본 교육 후 Syntec 제어 시스템을 쉽게 다룰 수 있습니다. 특히 자동 윤활 시스템 덕분에 유지 보수도 간편합니다. 이 라우터 덕분에 생산 효율성을 향상시키고 처리할 수 있는 프로젝트의 범위를 넓힐 수 있었습니다.