| 모델 | AKM1530C1 | AKM1530C2 | AKM1530C3 |
|---|---|---|---|
| 근무 지역 | 1500 3000 * * 250mm | ||
| 스핀들 유형 | 공랭식 ATC 스핀들 | ||
| 스핀들 브랜드 | 본사 | HSD | |
| 스핀들 파워 | 9.0kW | ||
| 자동 공구 교환기 | 고정형 선형 공구 교환기 8개 | ||
| 제어 시스템 | Mach3 | 신텍 60W-E | |
| 가이드 레일 | 대만 HIWIN | ||
| 모터 유형 | Leadshine 쉬운 서보 모터 | 대만 델타 서보 모터 | 일본 Yaskawa 서보 모터 |
| 감속기 | / | 일본 신포 | |
| 인버터 | 풀링 | ||
| 작업대 유형 | T-슬롯 진공 작업대 | ||
| 전원 공급 장치 | 380V±10V, 50/60HZ, 3상 | ||
| 작동 온도 | 5 ℃ -40 ℃ | ||
| 작동 습도 | 30%-75% (응축수 없음) | ||
이 기계는 더 넓은 작업 영역을 제공하여 더 큰 공작물과 판재 기반 작업을 처리할 수 있습니다. 이러한 확장된 처리 범위는 반복적인 위치 조정 필요성을 줄이고 작업 흐름 효율성을 향상시키며 대규모 생산 요구 사항을 충족할 때 사용자에게 더 큰 유연성을 제공합니다.
사용자는 HQD 또는 HSD ATC 스핀들, Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 시스템, 그리고 Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 기계 성능, 작동 방식, 생산 요구 사항 및 투자 예산에 맞춰 더욱 쉽게 구성할 수 있습니다.
공랭식 ATC 스핀들은 고정식 선형 공구 교환기와 함께 작동하여 다중 공정 가공 중 자동 절삭 공구 교환을 완료합니다. 이는 수동 개입을 줄이고 생산 중단 시간을 단축하며 여러 가공 작업을 하나의 프로그램으로 결합할 때 효율성을 향상시킵니다.
하이윈 가이드 레일은 견고하고 마찰이 적은 직선 운동을 제공하며, 선택 가능한 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어와 안정적인 토크를 제공합니다. 이 둘의 조합은 진동과 위치 오차를 줄여 다양한 작동 조건에서도 부드러운 축 제어와 일관된 가공 정확도를 지원합니다.
T-슬롯 진공 작업대는 강력한 진공 흡입력과 기계식 클램핑의 유연성을 결합했습니다. 크고 평평한 공작물을 신속하게 고정할 수 있으며, T-슬롯은 작거나 불규칙한 부품용 클램프 및 고정 장치를 수용하여 가공 중 설정의 다양성과 공작물 안정성을 향상시킵니다.
자동 공구 센서는 공구 높이 측정 및 Z축 교정을 간소화하고, 자동 오일 윤활 시스템은 주요 이동 부품을 보호합니다. 이러한 기능은 반복적인 수동 작업을 줄이고, 설정 오류를 최소화하며, 더욱 원활하고 안정적인 장기적인 기계 작동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
HQD 또는 HSD 공랭식 ATC 스핀들은 안정적인 고속 작동과 신뢰할 수 있는 자동 공구 교환 기능을 제공합니다. 견고한 구조와 간소화된 냉각 설계로 유지보수 횟수를 줄이는 동시에 장시간 가공 및 반복적인 다중 공구 생산 시에도 일관된 스핀들 성능을 유지합니다.
하이윈 가이드 레일은 높은 강성, 낮은 마찰, 그리고 기계 축 전체에 걸쳐 부드러운 직선 운동을 제공합니다. 내구성이 뛰어난 구조로 진동, 위치 편차, 기계적 마모를 줄여주며, 장기간 사용에도 넓은 작업 영역 전체에 걸쳐 안정적인 정밀도를 유지할 수 있도록 지원합니다.
Leadshine, Delta 또는 Yaskawa 모터 옵션은 반응성이 뛰어난 위치 제어, 안정적인 토크 및 신뢰할 수 있는 축 제어를 제공합니다. 사용자는 속도, 부하 및 생산 조건 변화에도 불구하고 부드러운 가속, 일관된 움직임 및 안정적인 작동을 유지하면서 필요한 성능 수준을 선택할 수 있습니다.
Mach3 또는 Syntec 60W-E 제어 옵션은 안정적인 프로그램 처리, 파라미터 관리 및 툴패스 실행을 제공합니다. 안정적인 시스템 성능은 예측 가능한 기계 응답을 유지하고, 작업 오류를 줄이며, 맞춤형 작업 및 반복 생산 과정에서 일관된 결과를 지원합니다.
자동 오일 윤활 시스템은 변속기 및 주요 움직이는 부품에 정기적으로 윤활유를 공급합니다. 지속적인 윤활은 마찰, 열 발생 및 조기 마모를 줄여 더욱 원활한 작동을 지원하고 주요 기계 부품의 수명을 연장합니다.
고정형 선형 공구 교환기와 자동 공구 센서는 반복적인 절삭 공구 교체와 정확한 Z축 기준 설정을 지원합니다. 간편한 작동으로 수동 설정 오류를 줄이고 절삭 깊이의 일관성을 향상시키며 연속적인 다중 공정 가공 중에도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 정확한 절단, 조각, 드릴링 및 조형 결과를 제공하도록 설계되었습니다. 안정적인 동작 시스템과 신뢰할 수 있는 제어 기능을 통해 당사 기계는 맞춤형 및 배치 생산 과정에서 오류를 줄이고 처리 속도를 향상시키며 일관된 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
당사의 CNC 라우터는 견고한 프레임, 고품질 가이드 레일 및 신뢰할 수 있는 구동 부품을 사용하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다. 견고한 구조는 진동을 줄이고 절삭 안정성을 향상시키며 고속 연속 생산 중에도 기계의 성능을 최상으로 유지하도록 도와줍니다.
당사의 CNC 라우터는 초보자와 숙련자 모두 쉽게 조작할 수 있도록 사용자 친화적인 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 장비는 부드러운 공구 경로 제어, 안정적인 움직임, 편리한 파라미터 설정, 그리고 일반적으로 사용되는 설계 및 CAM 소프트웨어와의 호환성을 지원합니다.
당사는 다양한 재료, 가공 크기, 절삭 두께 및 생산 요구 사항에 따라 유연한 CNC 라우터 구성을 제공합니다. 고객은 적합한 스핀들 출력, 테이블 유형, 회전 장치, 자동 공구 교환기, 드릴링 장치, 집진 시스템 및 기타 옵션 액세서리를 선택할 수 있습니다.
당사의 CNC 라우터는 가구 제작, 광고 간판, 목공, 아크릴 가공, 폼 모델링, 공예, 장식, 포장 및 제품 개발에 사용할 수 있습니다. 한 대의 기계로 다양한 가공 작업을 지원하여 고객이 생산 가능성을 확장하고 더 많은 주문을 처리할 수 있도록 지원합니다.
저희 회사는 구매 전후에 걸쳐 전문적인 지원을 제공합니다. 여기에는 장비 선정, 구성 자문, 설치 안내, 작동 교육 및 문제 해결이 포함됩니다. 저희 기술팀은 고객이 장비를 올바르게 사용하고, 처리 매개변수를 최적화하며, 불필요한 가동 중지 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
당사는 단순히 기계를 납품하는 것을 넘어 고객의 장기적인 활용을 중시합니다. 당사는 예비 부품 지원, 유지 보수 관련 조언, 원격 지원, 그리고 문제 발생 시 실질적인 해결책을 제공하여 고객이 CNC 라우터를 원활하고 효율적으로 운영할 수 있도록 돕습니다.
저희 CNC 라우터를 선택한다는 것은 성능, 내구성, 그리고 가격의 균형을 갖춘 제품에 투자하는 것을 의미합니다. 저희 기계는 작업장과 생산 공장의 인건비 절감, 자재 효율성 향상, 생산 일관성 증대, 그리고 안정적인 사업 성장을 지원합니다.
6는 대한 리뷰 AKM1530C CNC 라우터
트레버 –
다양한 작업 크기를 처리할 수 있으면서도 기계 구성에 유연성을 제공하는 CNC 라우터가 필요했습니다. 이 모델은 저희 요구 사항에 맞는 제어 및 모터 설정을 선택할 수 있어 매우 적합했습니다. 저희 프로젝트는 대부분 소량 생산이기 때문에 프로그램과 절삭 공구를 자주 교체해야 합니다. 자동 공구 교환 장치 덕분에 이러한 전환 작업이 훨씬 수월해졌습니다. 또한 진공 및 T-슬롯 테이블이 결합된 기능도 마음에 듭니다. 일부 부품은 크고 평평해야 하는 반면, 다른 부품은 기계식 클램프가 필요하기 때문입니다. 이 기계는 장시간 프로그램 작업 중에도 안정적이며, 위치 정밀도도 뛰어납니다. 꾸준히 사용해 본 결과, 주요 작동 문제는 발생하지 않았으며, 이제 저희 일상 생산에 중요한 역할을 하고 있습니다.
케일럽 –
저희는 대형 패널 가공에 필요한 넓은 작업 영역과 수동 공구 교체 횟수 감소를 위해 이 CNC 라우터를 선택했습니다. 몇 달간 정기적인 생산을 진행한 결과, 기계는 안정적이고 관리하기 쉬웠습니다. 자동 공구 교환 장치는 드릴링, 절단, 프로파일링 등 다양한 공구를 사용하는 프로그램에서 원활하게 작동합니다. 진공 테이블은 대형 판재를 안정적으로 고정하여 작업자의 설정 시간을 단축시켜 줍니다. 또한, 작업 영역 전체에 걸쳐 위치 일관성이 뛰어나다는 점에 만족합니다. 자동 공구 센서는 설정 시간을 절약해 주고, 윤활 시스템은 정기 유지 보수 작업을 줄여줍니다. 전반적으로 이 기계는 작업 흐름을 개선하고 대형 작업을 더욱 효율적으로 처리하는 데 도움이 되었습니다.
메이슨 –
저희 작업장에서는 표준 크기와 맞춤형 크기의 캐비닛을 모두 생산하는데, 넓은 작업 공간이 이 기계를 선택한 주요 이유 중 하나였습니다. 덕분에 더 큰 패널도 가공 중에 위치를 조정할 필요 없이 충분한 공간에서 작업할 수 있습니다. 자동 공구 교환 시스템 또한 여러 개의 절삭 공구가 필요한 캐비닛 제작 프로그램에 매우 유용합니다. 기계의 움직임은 부드럽고, 반복 생산되는 부품들은 배치별로 일관된 품질을 유지하고 있습니다. AccTek CNC는 설치 과정에서 유용한 설명서를 제공했고, 저희 작업자들은 비교적 빠르게 제어 시스템에 익숙해졌습니다. 정기적인 청소 및 점검은 여전히 진행하고 있지만, 일상적인 유지 보수는 간단합니다. 이 기계는 매우 안정적이며 생산 중 불필요한 중단을 줄여주었습니다.
이안 –
저희는 기존 장비가 여러 대형 프로젝트를 처리하기에는 너무 작아서 이 라우터를 구매하게 되었습니다. 이 장비는 작업 공간을 넓혀주어 작업을 여러 부분으로 나누지 않고도 많은 작업을 한 번에 완료할 수 있게 해 줍니다. 자동 공구 교환 기능 또한 큰 장점입니다. 일부 설계는 동일한 프로그램에서 조각, 포켓 가공, 윤곽 절삭을 모두 수행해야 하기 때문입니다. 장비는 부드럽게 작동하며, 올바른 매개변수를 사용하면 일관된 결과물을 얻을 수 있습니다. 공구 센서 덕분에 커터 교체 후 설정 작업도 훨씬 간편해졌습니다. AccTek CNC는 시운전 과정에서 저희의 기술적인 질문에 성심껏 답변해 주었습니다. 전반적으로 이 장비는 일상적인 작업이 크게 복잡해지지 않으면서도 생산 능력을 크게 향상시켜 주었습니다.
웨슬리 –
새로운 CNC 라우터를 구매한 주된 목표는 생산성을 높이는 동시에 팀의 조작 편의성을 유지하는 것이었습니다. 이 장비는 두 가지 목표 모두를 훌륭하게 달성했습니다. 더 큰 공작물을 가공할 수 있게 되었고, 자동 공구 교환 장치 덕분에 작업자가 프로그램을 중단해야 하는 횟수가 줄었습니다. 진공 테이블은 큰 판재를 안정적으로 고정해 주며, T-슬롯은 특이한 부품 가공에도 유용한 옵션을 제공합니다. 배치 생산 시에도 우수한 반복성을 확인할 수 있었습니다. 자동 윤활 시스템은 바쁜 시기에 정기적인 윤활 작업을 잊어버릴 위험을 줄여주어 매우 편리합니다. 지금까지 이 라우터는 안정적으로 작동하며 정상적인 생산 일정을 문제없이 소화하고 있습니다.
콜 –
저희는 이 장비를 선택하기 전에 여러 대형 CNC 라우터를 비교 검토했는데, 유연한 구성이 중요한 요소였습니다. 자동 공구 교환 기능, 넓은 작업대, 그리고 장시간 작업에도 안정적인 모션 시스템을 원했습니다. 실제로 이 라우터를 사용해 보니 이러한 기능들이 기대했던 대로 잘 작동하고 있습니다. 공구 교환은 안정적이며, 기계는 작업 영역 전체에서 부드럽게 움직입니다. 자동 공구 센서 덕분에 다양한 절삭 공구를 사용할 때도 설정 일관성이 향상되었습니다. 초기에는 작업자들이 약간의 교육이 필요했지만, 이제는 일상적인 작업 흐름이 매우 간편해졌습니다. 유지 보수도 수월하며, 기계의 전반적인 안정성, 반복성, 생산 효율성에 매우 만족하고 있습니다.