販売のための低コスト 2040 CNC ルーター
AKM2040 CNCルーターは、2000×4000mmの加工エリア、安定した動作制御、柔軟なワーク保持機能、そして効率的な大型CNC加工のための信頼性の高い性能を備えています。
| モデル | AKM1325 | AKM1530 | AKM2030 | AKM2040 |
|---|---|---|---|---|
| 動作範囲 | 1300 * 2500 * 200mm | 1500 * 3000 * 200mm | 2000 * 3000 * 200mm | 2000 * 4000 * 200mm |
| スピンドルタイプ | 水冷式または空冷式スピンドル | |||
| 主軸パワー | 3.5kW空冷式または3.0kW水冷式 | |||
| 制御システム | マッハ3システム | |||
| ガイドレール | 台湾ハイウィン | |||
| モータータイプ | 450B NEMA34 ステッピングモーター | |||
| インバーター | フリン | |||
| ドライバー | リードシャイン M860 ドライバー | |||
| ワークテーブルタイプ | Tスロット式真空作業台 | |||
| 電源 | 380V±10V、50/60HZ、3相 | |||
| 使用温度 | 5℃-40℃ | |||
| 働く湿気 | 30%-75%（凝縮水なし） | |||
2000×4000mmの作業エリアは、大型シートや特大サイズのワークピースの加工に十分なスペースを提供します。位置決め手順が少なくなることで、ワークフローの効率が向上し、セットアップの中断が減り、大型加工作業をよりスムーズに完了できます。
Hiwin製のガイドレールと高精度ステッピングモーターにより、各軸において安定した低摩擦の動きを実現します。この組み合わせにより、切削、彫刻、穴あけ、溝加工、プロファイル加工などの作業において、正確な位置決め、滑らかなツールパス、高い再現性、そして一貫した加工品質が保証されます。
空冷式または水冷式のスピンドルは、長時間の加工においても効果的な温度制御を維持しながら、信頼性の高い高速運転を実現します。効率的な冷却は、熱応力を低減し、安定した切削性能をサポートするとともに、長時間の運転サイクルにおけるスピンドル部品の不要な熱による摩耗を防ぎます。
Tスロット真空ワークテーブルは、高速真空保持と機械式クランプ機能を兼ね備えています。平らな板材は効率的に固定でき、小型または不規則な形状のワークピースはクランプや治具で固定できるため、さまざまな加工要件に対して高い柔軟性と安定性を提供します。
Mach3制御システムは、パラメータ調整、ツールパス管理、および機械操作を簡素化し、ツールセンサーは正確なZ軸基準設定を支援します。これらの機能により、セットアップ時間の短縮、手動測定誤差の最小化、および日々の作業効率の向上を実現します。
自動給油システムは、重要な可動部品に定期的に潤滑油を供給し、摩擦と摩耗を低減します。信頼性の高い涪陵インバータと耐久性の高い機械設計との組み合わせにより、よりスムーズな動作、メンテナンス頻度の低減、そして長期にわたる安定した性能を実現します。
堅牢な機械構造により、2000×4000mmの作業領域全体にわたって安定した支持を実現します。高い剛性により、振動、不要な動き、構造変形を低減し、工具の位置決め精度、加工のスムーズ化、長時間の生産における高い精度維持をサポートします。
Hiwinのガイドレールは、各軸に沿って滑らかで低摩擦かつ高精度な直線運動を実現します。その堅牢で耐久性のある構造は、位置決め誤差や振動を低減するとともに、長期にわたる運転においても安定した動作、信頼性の高い再現性、そして一貫した加工品質をサポートします。
空冷式または水冷式のスピンドルは、長時間の加工サイクル中も安定した動作温度を維持するのに役立ちます。効果的な冷却は熱応力を低減し、スピンドル回転速度の安定性を確保し、内部部品を過度の熱から保護することで、長期にわたる信頼性の高い性能に貢献します。
高精度ステッピングモーターは、加工工程全体を通して、制御された再現性の高い軸動作を実現します。安定したモーター応答により、正確なツールパスを維持し、不規則な動きを低減し、加速、減速、および繰り返し生産サイクル中の不要な機械的衝撃を最小限に抑えます。
自動給油システムは、重要な可動部に定期的に潤滑油を供給することで、摩擦、発熱、早期摩耗を低減します。安定した潤滑は、トランスミッションのスムーズな動作、メンテナンス頻度の低減、そして重要な機械部品の長寿命化に貢献します。
Fulingインバータは、加工要件に応じて安定した高精度な主軸回転速度制御を実現します。スムーズな周波数調整により、不要な機械的ストレスを軽減し、主軸性能を一定に保ち、精密加工から長時間の生産まで、あらゆる場面で信頼性の高い動作をサポートします。
当社のCNCルーターは、高精度な切断、彫刻、穴あけ、および彫り込み加工を実現するように設計されています。安定したモーションシステムと信頼性の高い制御により、当社の機械はエラーの削減、加工速度の向上、およびカスタム生産と量産の両方における一貫した品質の維持に貢献します。
当社のCNCルーターは、堅牢な機械フレーム、高品質のガイドレール、信頼性の高い伝動部品を採用し、長期にわたる稼働をサポートします。頑丈な構造により、振動を低減し、切削安定性を向上させ、高速かつ連続的な生産時でも機械の性能を良好に保ちます。
当社のCNCルーターは、初心者から経験豊富なユーザーまで、誰でも簡単に操作できるユーザーフレンドリーな制御システムを搭載しています。スムーズなツールパス制御、安定した動作、便利なパラメータ設定、そして一般的に使用されている設計・CAMソフトウェアとの互換性を実現しています。
当社では、様々な材料、加工サイズ、切削厚さ、生産ニーズに合わせて、柔軟なCNCルーター構成をご提供いたします。お客様は、適切なスピンドル出力、テーブルタイプ、回転装置、自動工具交換装置、穴あけユニット、集塵システム、その他のオプションアクセサリーをお選びいただけます。
当社のCNCルーターは、家具製造、広告看板、木工、アクリル加工、発泡体成形、工芸品、装飾、包装、製品開発など、幅広い用途にご利用いただけます。1台の機械で様々な加工作業に対応できるため、お客様の生産能力の拡大と受注量の増加に貢献します。
当社は、機械の選定、構成に関するアドバイス、設置指導、操作トレーニング、トラブルシューティングなど、購入前後の専門的なサポートを提供しています。当社の技術チームは、お客様が機械を正しく使用し、処理パラメータを最適化し、不要なダウンタイムを削減できるよう支援します。
当社は、機械の納入だけでなく、お客様による長期的なご利用を重視しています。スペアパーツのサポート、メンテナンスに関するアドバイス、リモートサポート、そして問題発生時の実践的な解決策を提供することで、お客様がCNCルーターをスムーズかつ効率的に稼働させ続けられるよう支援いたします。
当社製品を選ぶということは、性能、耐久性、そして価格のバランスに優れたCNCルーターに投資することを意味します。当社の機械は、作業場や製造工場における人件費の削減、材料利用効率の向上、生産性の安定性向上、そして安定した事業成長を支援します。
用6レビュー AKM2040 CNCルーター
オリバー–
フルサイズパネルや特大サイズのカスタム部品の加工に対応できる広い作業スペースが必要だったため、この機械を選定しました。2000×4000mmのテーブルのおかげで、ワークピースの位置を変えることなく多くの作業をこなせるようになり、生産効率が大幅に向上しました。機械はスムーズに動作し、長時間の作業でも切削結果は安定しています。オペレーターはMach3制御システムを比較的短期間で習得し、ツールセンサーのおかげで日々のセットアップも容易になりました。また、真空式作業台は加工中に大きなシート材をしっかりと保持してくれるため、大変重宝しています。定期的な清掃と点検は依然として必要ですが、メンテナンスは容易です。この機械の導入により、生産能力が向上し、不要な材料の取り扱いが削減されました。
ネイサン–
大型キャビネットパネルの加工と日々の生産量増加を目的として、このCNCルーターを購入しました。数ヶ月間定期的に使用していますが、機械は安定していて信頼性も高いです。モーションシステムはスムーズで、プログラムとツールを正しく設定すれば、繰り返し加工する部品も常に一定の寸法で仕上がります。大型テーブルのおかげで、加工中に大きなワークピースを移動させる必要がほとんどなくなり、作業時間の短縮につながっています。自動潤滑システムも、日常的なメンテナンス作業を軽減してくれるので大変助かっています。ソフトウェアと切削設定に慣れるまでには少し時間がかかりましたが、今では日常的な操作は簡単です。標準的な生産工程にも、特注キャビネットの製作にも、非常に実用的な機械となっています。
ジョージ–
当社の工房では多くの大型カスタムプロジェクトを手掛けているため、2000×4000mmの加工エリアは、この機械を選んだ重要な理由の一つでした。私たちは頻繁に異なるデザインを切り替えていますが、CNCルーターは複雑な調整をすることなく、そうした変更に柔軟に対応できます。スピンドルは長時間の作業でも安定した動作を維持し、機械は通常の切削条件下でも安定しています。真空保持は大型の平面ワークピースに効果的で、Tスロットは追加のクランプが必要な場合に役立ちます。自動潤滑システムもメンテナンスを容易にしてくれます。各作業に適した工具とパラメータを選択するのに時間はかかりますが、すべてが正しく設定されれば、結果は一貫していて再現性があります。
サミュエル–
日常的な生産作業にも十分対応できるシンプルな操作性でありながら、大型ワークピースの加工も可能なCNCルーターが必要でした。この機械はその目的に十分応えてくれています。軸の動きはスムーズで、切削、穴あけ、溝加工、プロファイリングといった加工において、プログラムされたツールパスを正確に実行します。特に気に入っているのはツールセンサーです。Z軸のセットアップが迅速になり、手動による測定ミスを減らすことができます。Mach3制御システムは、オペレーターが基本的なトレーニングを受ければ、使い慣れていて操作も簡単です。スピンドル速度の調整も、様々な作業において安定しています。定期的な清掃、潤滑点検、一般的な点検を実施していますが、機械に特別なメンテナンスはほとんど必要ありません。これまでのところ、通常の生産スケジュールにおいて、この機械は安定した性能を発揮してくれています。
パトリック–
小型のCNCルーターでは、受注量の増加に対応できなくなったため、この機械を導入しました。作業スペースが広くなったことで、位置決め作業がすぐに減り、生産プロセスが効率化されました。この機械は、カスタム加工と繰り返し生産の両方に使用しており、加工品質は常に安定しています。フレームは操作中にしっかりとした感触があり、スピンドルは長時間の切削サイクルでも良好な性能を発揮します。オペレーターも、初期トレーニング後はMach3制御システムを簡単に操作できると感じています。自動潤滑システムとツールセンサーのおかげで、日常の運転とメンテナンスにかかる時間を節約できます。この機械のおかげで、ワークフローを複雑にすることなく、生産の柔軟性が大幅に向上しました。
ヘンリー–
弊社では、多くのプロジェクトで大型パネルや特注形状の加工が必要となるため、この機械を選定しました。作業エリアが広くなったことで、以前使用していたCNCルーターよりも自由度が格段に向上し、特に大型デザインの加工において大きなメリットを享受できます。プログラムの変更も容易なため、顧客からの注文を切り替えるのも短時間で済みます。機械の動作は安定しており、適切な設定を使用すれば、切削加工や彫刻加工も常に高い精度で行えます。また、真空吸引と機械式クランプの組み合わせも高く評価しています。なぜなら、すべてのワークピースを同じ方法で固定できるわけではないからです。機械の清掃と定期的なメンテナンスは必要ですが、日常的な手入れは簡単です。この機械のおかげで、より大規模な作業を効率的に完了できるようになりました。