| モデル | AKM1212-5A | AKM1224-5A | AKM1325-5A | AKM1530-5A | AKM2030-5A | AKM2040-5A |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 動作範囲 | 1200 * 1200 * 600mm | 1200 * 2400 * 600mm | 1300 * 2500 * 600mm | 1500 * 3000 * 600mm | 2000 * 3000 * 600mm | 2000 * 4000 * 600mm |
| C軸(回転軸) | 360°± | |||||
| B軸(スイング軸) | 110°± | |||||
| スピンドルタイプ | 水冷式ATC 5軸スピンドル | |||||
| スピンドルブランド | ハイテコ | |||||
| 主軸パワー | 10.0kW | |||||
| 自動ツールチェンジャー | カルーセル式ツールチェンジャー 8個 | |||||
| 制御システム | シンテック 610MA-E5 | |||||
| ガイドレール | 日本のTHK | |||||
| モータータイプ | 日本製安川サーボモーター | |||||
| レデューサー | 日本のシンポ(X軸、Y軸)、日本のナブテスコ(A軸) | |||||
| インバーター | フリン | |||||
| ワークテーブルタイプ | Tスロット式真空作業台 | |||||
| 電源 | 380V±10V、50/60HZ、3相 | |||||
| 使用温度 | 5℃-40℃ | |||||
| 働く湿気 | 30%-75%(凝縮水なし) | |||||
この機械は5軸協調動作に対応しており、複雑な3次元加工、角度切削、輪郭加工、穴あけ、プロファイル加工をより少ない段取り回数で実現します。柔軟な工具方向調整により、加工が難しい表面へのアクセス性が向上するとともに、複雑で高付加価値な部品の生産可能性が拡大します。
高精度なTHK製ガイドレールと安川電機製サーボモーターにより、スムーズな動作、迅速な応答、そして正確な軸位置決めを実現します。これらの組み合わせにより、振動や位置決め誤差を最小限に抑え、要求の厳しい加工工程においても、一貫した寸法精度と表面品質を維持できます。
カルーセル式自動工具交換装置は、オペレーターの頻繁な介入なしに、異なる切削工具を迅速に切り替えることができます。これにより、連続的な多工程加工が可能になり、非切削時間を短縮し、生産効率を向上させ、複雑なワークピースの加工を手作業による中断を最小限に抑えて完了させることができます。
ハイテコの水冷式スピンドルは、長時間の加工サイクル中も動作温度を効率的に制御し、安定した性能を維持し、熱による影響を低減します。耐久性の高い機械部品と自動潤滑システムを組み合わせることで、連続生産環境における信頼性の高い運転を実現します。
Syntec 610MA-E5制御システムは、高精度な多軸協調、高速なプログラム処理、そして便利な加工管理を実現します。直感的なインターフェースにより、オペレーターはパラメータの調整、加工進捗状況の監視、複雑なツールパスの管理をより効率的に行うことができ、セットアップの複雑さや操作ミスを軽減します。
自動工具センサーにより工具高さの測定が簡素化され、自動給油システムにより日常的なメンテナンスの手間が軽減されます。オイルフリー真空ポンプは潤滑油を使用せずにワークピースを確実に保持し、よりクリーンで効率的、かつメンテナンスが容易な生産環境を実現します。
ハイテコの水冷式5軸スピンドルは、長時間の加工サイクル中も動作温度を効率的に管理します。安定した冷却により熱応力が低減され、スピンドルの安定性が維持され、高速加工時の信頼性が高まります。これにより、長寿命化と安定した加工品質を実現します。
THKの精密ガイドレールは、高い剛性、滑らかな直線運動、そして優れた耐摩耗性を備えています。低摩擦設計により、振動や機械的ストレスを低減しながら正確な位置決めを維持し、長期にわたる生産現場での安定した動作と信頼性の高い性能をサポートします。
安川電機のサーボモータは、複雑な5軸動作において、高速応答、安定したトルク、高精度なクローズドループ位置決めを実現します。信頼性の高いモーションコントロールにより、加工条件、ツールパス、または動作負荷が頻繁に変化する場合でも、位置決め誤差を最小限に抑え、一貫した軸性能を維持します。
Syntec 610MA-E5制御システムは、安定したデータ処理と複数の機械軸の精密な協調を実現します。信頼性の高いプログラム実行と応答性の高いモーション制御により、加工の一貫性を維持し、作業の中断を減らし、複雑なツールパスや連続加工を伴う要求の厳しいアプリケーションをサポートします。
インテリジェントな自動給油システムは、重要なトランスミッション部品や可動部品に、設定された間隔で潤滑油を供給します。安定した潤滑により摩擦が低減され、早期摩耗が抑制され、定期メンテナンスの頻度が減り、機械の長寿命化を通じてスムーズな動作を維持します。
オイルフリー真空ポンプはワークピースを確実に保持し、自動工具センサーは工具高さの正確な基準設定を保証します。これらのシステムが連携することで、材料のずれやセットアップのばらつきを防ぎ、加工の安定性、再現性、そして長期的な加工信頼性を向上させます。
当社のCNCルーターは、高精度な切断、彫刻、穴あけ、および彫り込み加工を実現するように設計されています。安定したモーションシステムと信頼性の高い制御により、当社の機械はエラーの削減、加工速度の向上、およびカスタム生産と量産の両方における一貫した品質の維持に貢献します。
当社のCNCルーターは、堅牢な機械フレーム、高品質のガイドレール、信頼性の高い伝動部品を採用し、長期にわたる稼働をサポートします。頑丈な構造により、振動を低減し、切削安定性を向上させ、高速かつ連続的な生産時でも機械の性能を良好に保ちます。
当社のCNCルーターは、初心者から経験豊富なユーザーまで、誰でも簡単に操作できるユーザーフレンドリーな制御システムを搭載しています。スムーズなツールパス制御、安定した動作、便利なパラメータ設定、そして一般的に使用されている設計・CAMソフトウェアとの互換性を実現しています。
当社では、様々な材料、加工サイズ、切削厚さ、生産ニーズに合わせて、柔軟なCNCルーター構成をご提供いたします。お客様は、適切なスピンドル出力、テーブルタイプ、回転装置、自動工具交換装置、穴あけユニット、集塵システム、その他のオプションアクセサリーをお選びいただけます。
当社のCNCルーターは、家具製造、広告看板、木工、アクリル加工、発泡体成形、工芸品、装飾、包装、製品開発など、幅広い用途にご利用いただけます。1台の機械で様々な加工作業に対応できるため、お客様の生産能力の拡大と受注量の増加に貢献します。
当社は、機械の選定、構成に関するアドバイス、設置指導、操作トレーニング、トラブルシューティングなど、購入前後の専門的なサポートを提供しています。当社の技術チームは、お客様が機械を正しく使用し、処理パラメータを最適化し、不要なダウンタイムを削減できるよう支援します。
当社は、機械の納入だけでなく、お客様による長期的なご利用を重視しています。スペアパーツのサポート、メンテナンスに関するアドバイス、リモートサポート、そして問題発生時の実践的な解決策を提供することで、お客様がCNCルーターをスムーズかつ効率的に稼働させ続けられるよう支援いたします。
当社製品を選ぶということは、性能、耐久性、そして価格のバランスに優れたCNCルーターに投資することを意味します。当社の機械は、作業場や製造工場における人件費の削減、材料利用効率の向上、生産性の安定性向上、そして安定した事業成長を支援します。
用6レビュー AKM1212-5A CNCルーター
イーサン–
複雑な3D部品の加工において、より優れた制御が必要だったため、このCNCルーターを選定しました。5軸動作は、特に以前は何度も段取り替えが必要だった作業において、顕著な違いをもたらしました。工具交換は迅速で、長時間の生産サイクルでも機械はスムーズに動作します。また、Syntecの制御システムは分かりやすく、オペレーターも少しのトレーニングで簡単に理解できるため、気に入っています。位置決めは安定しており、表面品質は以前の装置よりもはるかに優れています。AccTek CNCは出荷前に技術的な質問にも答えてくれ、役立つセットアップガイダンスも提供してくれました。全体として、この機械は日々の生産において信頼性高く稼働しています。
オリバー–
私たちは主にこのCNCルーターを、試作品や複雑な部品の小ロット加工に使用しています。私たちの仕事では、大量生産よりも柔軟性が重要であり、5軸設計はその柔軟性を提供してくれます。各工程ごとに新しい治具を製作することなく、様々な方向から加工を行うことができます。これにより、設計から完成品までの時間が短縮されました。自動工具交換装置は、プログラムで複数の工具が必要な場合にも非常に役立ちます。細かな輪郭加工中も機械の安定性が維持されていることに感銘を受けました。AccTek CNCは注文前に機械に関する明確な情報を提供してくれたので、どのような性能なのかを把握することができました。今のところ、この機械は私たちの生産プロセスにおいて頼りになる存在となっています。
マルコ–
この機械は数ヶ月前から使用しており、主に曲面や様々な加工角度を持つカスタム部品の加工に利用しています。私たちにとって最大のメリットは、ワークピースの位置調整回数を減らせることです。これにより時間の節約になり、加工工程間の精度も向上します。ハイテコ製のスピンドルはスムーズに動作し、自動工具交換装置も今のところ問題なく稼働しています。5軸プログラミングの習得には少し不安がありましたが、チームがワークフローに慣れてからは、生産が格段に楽になりました。機械本体はしっかりとした造りで、各軸の動きも滑らかです。この機械は、私たちの工場にとって非常に有益なアップグレードとなりました。
ダニエル–
当社は、手作業の負担を最小限に抑えつつ、より複雑な部品加工に対応できるCNCルーターを必要としていました。この機械はその要件を十分に満たしています。安川電機製のサーボモーターは応答速度が速く、THK製のガイドレールは非常にスムーズな動作を実現しています。長時間の加工プログラムを複数実行しましたが、最初から最後まで精度は安定していました。自動潤滑システムも非常に便利で、オペレーターが以前ほど頻繁に潤滑状態を確認する必要がなくなりました。ツールセンサーのおかげで工具設定も簡単で、設定ミスも減りました。全体的な造りも良く、機械の性能と信頼性に満足しています。
ジェイソン–
この機械の最も素晴らしい点は、高度な機能と非常に簡単な日常操作性を兼ね備えていることです。プログラムを正しく準備すれば、オペレーターはワークピースをセットし、工具を確認し、機械にいくつかの工程を自動的に実行させることができます。真空システムは部品をしっかりと保持し、加工中の部品の揺れはほとんどありません。スピンドル冷却システムも長時間の作業で優れた性能を発揮します。以前使用していたCNCルーターと比較すると、工具交換やワークピースの調整にかかる時間が大幅に短縮されました。自動潤滑システムのおかげで、メンテナンスも容易です。この機械は通常の使用において安定しており、チームメンバーも快適に操作できています。
ピーター–
お客様からご依頼いただける複雑な加工の種類を増やすため、このCNCルーターを購入しました。以前は、複数の角度からの加工が必要な部品の製造が困難でした。5軸スピンドルのおかげで、そのような作業がはるかに容易になりました。この機械は優れたモーションコントロールを備えており、繰り返し加工する部品は寸法と表面仕上げの両方で一貫性があります。また、オペレーターが常に注意を払う必要がなく、生産を滞りなく進められるカルーセル式ツールチェンジャーも気に入っています。設置と初期トレーニングには多少時間がかかりましたが、これは5軸加工機ではよくあることで、その甲斐は十分にありました。全体として、AKM1212-5Aは加工の選択肢を広げ、生産効率を向上させてくれました。