| モデル | AKM1325-4A2 | AKM1530-4A2 | AKM2030-4A2 | AKM2040-4A2 |
|---|---|---|---|---|
| 動作範囲 | 1300 * 2500 * 450mm | 1500 * 3000 * 450mm | 2000 * 3000 * 450mm | 2000 * 4000 * 450mm |
| A軸(旋回軸) | 90°± | |||
| スピンドルタイプ | 空冷式ATCスピンドル | |||
| スピンドルブランド | 本社 | |||
| 主軸パワー | 9.0kW | |||
| 自動ツールチェンジャー | 固定式リニアツールチェンジャー 8個 | |||
| 制御システム | シンテック 60W-E | |||
| ガイドレール | 台湾ハイウィン | |||
| モータータイプ | デルタ製サーボモーター(XYZ軸)、安川電機製サーボモーター(A軸) | |||
| レデューサー | 日本のシンポ(X軸、Y軸)、日本のナブテスコ(A軸) | |||
| インバーター | フリン | |||
| ワークテーブルタイプ | Tスロット式真空作業台 | |||
| 電源 | 380V±10V、50/60HZ、3相 | |||
| 使用温度 | 5℃-40℃ | |||
| 働く湿気 | 30%-75%(凝縮水なし) | |||
HQD空冷式ATCスピンドルは、固定式リニアツールチェンジャーと連携して、多工程加工中に工具を自動的に交換します。これにより、手作業による介入が減り、工具交換時間が短縮され、ワークフローの連続性が向上し、切削、穴あけ、彫刻、複雑なルーティング加工における全体的な生産性が向上します。
4軸構成により、機械は標準的な平面加工の枠を超え、曲面加工や複雑な3D加工が可能になります。この柔軟性の向上により、ユーザーはより複雑な形状に対応し、手動での位置調整を減らし、より効率的かつ一貫性のある精密部品の加工を実現できます。
Delta製サーボモーターは、機械のモーションシステム全体にわたって、高速応答、安定したトルク、および高精度なクローズドループ位置決めを実現します。Syntec 60W-Eコントローラーと組み合わせることで、標準的な加工から複雑な加工まで、あらゆる場面でスムーズな軸協調、精密なツールパス、そして高い再現性を実現します。
Hiwin製ガイドレールとShimpo製減速機により、バックラッシュと振動を低減した、滑らかで低摩擦な動作を実現します。この高精度な伝達システムは、位置決め精度を維持し、表面品質を向上させ、連続運転や要求の厳しい多軸加工時においても安定した加工性能をサポートします。
Tスロット真空作業台は、高速真空吸引と機械式クランプの柔軟性を兼ね備えています。オペレーターは、平らなワークピース、小型のワークピース、または不規則な形状のワークピースをより効果的に固定でき、セットアップ時間を短縮し、加工中の動きを最小限に抑えながら、より幅広い生産およびカスタマイズ要件に対応できます。
空冷式スピンドルを採用することで水循環システムが不要となり、自動給油システムにより主要な可動部品が定期的に潤滑されます。これらの機能により、日常的なメンテナンスが簡素化され、摩耗が軽減され、機械の信頼性が向上し、長時間の生産サイクルにおいても安定した性能を維持できます。
Hiwinのガイドレールは、連続加工時に高い剛性、滑らかな直線移動、低摩擦動作を実現します。耐久性に優れた構造により、振動、位置決め誤差、機械的摩耗を低減し、繰り返しの生産サイクルや長期間の稼働においても安定した精度と信頼性の高い性能を維持します。
Deltaのサーボモーターは、クローズドループ制御を採用することで、機械の動作全体にわたって高速応答、安定したトルク、そして正確な位置決めを実現します。これにより、再現性の高いツールパスの維持、動作誤差の低減、そして標準的なルーティング加工から要求の厳しい4軸加工まで、あらゆる場面での信頼性の高い動作をサポートします。
シンポの減速機は、低バックラッシュで正確な減速と安定したトルク伝達を実現します。精密な機械設計により、振動や位置決め誤差を最小限に抑え、長期的な動作の一貫性を向上させるとともに、複雑なツールパス、曲面加工、連続生産においても信頼性の高い性能を発揮します。
HQD空冷式ATCスピンドルは、信頼性の高い高速動作と自動工具交換機能を兼ね備えています。空冷設計により、ポンプ、タンク、水循環ラインが不要となり、メンテナンスの複雑さを軽減するとともに、長時間の加工サイクルでも安定したスピンドル性能を維持します。
固定式リニアツールチェンジャーは、シンプルで安定したラック構造を採用しており、最小限の機械的複雑さで繰り返し自動ツール交換を可能にします。信頼性の高いツール位置決めにより、作業の中断を減らし、ワークフローの継続性を維持し、多工程生産における長期的な信頼性を向上させます。
自動給油システムは、重要な可動部に定期的に潤滑油を供給することで、摩擦と早期摩耗を低減します。安定した潤滑により、定期メンテナンスの頻度が減り、伝動部品が保護され、高負荷運転時でも機械の安定した性能と長寿命化が実現します。
当社のCNCルーターは、高精度な切断、彫刻、穴あけ、および彫り込み加工を実現するように設計されています。安定したモーションシステムと信頼性の高い制御により、当社の機械はエラーの削減、加工速度の向上、およびカスタム生産と量産の両方における一貫した品質の維持に貢献します。
当社のCNCルーターは、堅牢な機械フレーム、高品質のガイドレール、信頼性の高い伝動部品を採用し、長期にわたる稼働をサポートします。頑丈な構造により、振動を低減し、切削安定性を向上させ、高速かつ連続的な生産時でも機械の性能を良好に保ちます。
当社のCNCルーターは、初心者から経験豊富なユーザーまで、誰でも簡単に操作できるユーザーフレンドリーな制御システムを搭載しています。スムーズなツールパス制御、安定した動作、便利なパラメータ設定、そして一般的に使用されている設計・CAMソフトウェアとの互換性を実現しています。
当社では、様々な材料、加工サイズ、切削厚さ、生産ニーズに合わせて、柔軟なCNCルーター構成をご提供いたします。お客様は、適切なスピンドル出力、テーブルタイプ、回転装置、自動工具交換装置、穴あけユニット、集塵システム、その他のオプションアクセサリーをお選びいただけます。
当社のCNCルーターは、家具製造、広告看板、木工、アクリル加工、発泡体成形、工芸品、装飾、包装、製品開発など、幅広い用途にご利用いただけます。1台の機械で様々な加工作業に対応できるため、お客様の生産能力の拡大と受注量の増加に貢献します。
当社は、機械の選定、構成に関するアドバイス、設置指導、操作トレーニング、トラブルシューティングなど、購入前後の専門的なサポートを提供しています。当社の技術チームは、お客様が機械を正しく使用し、処理パラメータを最適化し、不要なダウンタイムを削減できるよう支援します。
当社は、機械の納入だけでなく、お客様による長期的なご利用を重視しています。スペアパーツのサポート、メンテナンスに関するアドバイス、リモートサポート、そして問題発生時の実践的な解決策を提供することで、お客様がCNCルーターをスムーズかつ効率的に稼働させ続けられるよう支援いたします。
当社製品を選ぶということは、性能、耐久性、そして価格のバランスに優れたCNCルーターに投資することを意味します。当社の機械は、作業場や製造工場における人件費の削減、材料利用効率の向上、生産性の安定性向上、そして安定した事業成長を支援します。
用6レビュー AKM-4A2 CNCルーター
ブランドン–
以前使用していたルーターは基本的な作業は問題なくこなせましたが、複数の工具や複雑な形状が必要なプロジェクトでは動作が遅くなっていました。この機械はその問題を解決してくれました。リニアツールチェンジャーは確実に動作し、1つのプログラム内で工具を切り替えることでオペレーターの時間を大幅に節約できます。4軸機能により、曲線加工や3次元加工の選択肢も広がりました。空冷式スピンドルは、冷却水システムのメンテナンスが不要なので気に入っています。長時間の運転でも機械は安定しており、サーボモーターの動きはスムーズで応答性も良好です。AccTek CNCはセットアップに関する質問にも迅速に対応してくれたため、試行錯誤を繰り返すことなく生産を開始することができました。
エイドリアン–
自動工具交換機能と、より複雑な作業に対応できる柔軟性が必要だったため、このCNCルーターを選定しました。ATCシステムのおかげで、工具交換のたびに機械を停止する必要がなくなり、日々の生産作業に大きな変化をもたらしました。切削、穴あけ、彫刻、曲面加工など、様々な用途で使用していますが、各工程間をスムーズに移動できます。Syntecの制御システムも、基本的なトレーニングを受ければ簡単に使いこなせます。位置決め精度も高く、仕上がりも非常にきれいで、修正もほとんど必要ありません。このシステムのおかげで、作業場の段取り時間が短縮され、複数の工程をこなす作業もはるかに管理しやすくなりました。
コナー–
当社では特注家具部品を多数製造しているため、単に高速な機械であることよりも、柔軟性が重要でした。この機械は、1つの作業で複数の工具を使用でき、複雑な形状も手作業によるセットアップをほとんど必要とせずに加工できるため、非常に役立っています。自動工具交換装置は精度が高く、工具交換後も機械は常に元の位置に戻ります。また、以前は製造が困難だった曲線部分や装飾部品の加工には、4軸機能を活用しています。真空テーブルは大型部品をしっかりと固定し、Tスロットは特殊な治具の取り付けに便利です。全体として、この機械のおかげで、特注品の加工がより迅速かつ予測可能なものになりました。
ライアン–
このルーターは、通常の生産とより詳細なカスタムオーダーの両方に使用しています。私たちにとって最大の利点は、自動工具交換と高精度サーボ制御の組み合わせです。切削、穴あけ、彫刻を必要とする作業は、停止回数が減り、生産の流れをスムーズにすることができます。Syntecコントローラーはプログラムと機械設定をしっかりと制御でき、インターフェースは予想以上に使いやすいです。軸の動きは安定しており、長時間の生産サイクルでも精度が大きく低下することはありません。自動潤滑システムも便利な機能で、日常的なメンテナンスの手間を軽減してくれます。これまでのところ、この機械は信頼性が高く、安定した性能を発揮しています。
ウェスリー–
この機械は、主に自動化の向上とオペレーターの不要な作業の削減を目的として導入しました。設置以来、自動工具交換装置のおかげで、複数のカッターを使用する作業のサイクルタイムが短縮されました。サーボモーターの応答速度は速く、複雑なツールパスも高い精度で再現します。また、4軸加工機能により、形状部品や立体部品の加工においてより多くの選択肢が得られる点も高く評価しています。空冷式スピンドルと自動潤滑システムにより、日常的なメンテナンス作業も容易になりました。AccTek CNCは最初の数週間、有用な操作情報を提供してくれ、その後も機械は安定して稼働しています。今では、当社の生産現場において最も柔軟性の高い機械の一つとなっています。
ジュリアン–
私たちは、作業間の手作業をあまり必要とせずに、細かい作業にも対応できるルーターを求めていました。この機械はまさに理想的でした。ツールチェンジャーのおかげで、複数のカッターが必要なデザインでも時間を節約でき、長時間の彫刻やプロファイリング作業でもスピンドルはスムーズに回転します。オペレーターもSyntecの制御システムを気に入っています。プログラムの読み込みや調整が簡単だからです。この機械は、標準的な平面加工から、より複雑な曲面加工や3D加工まで、十分な柔軟性を備えています。真空テーブルも、特に大きなシートを扱う際に良好な結果をもたらしています。メンテナンスも簡単で、複数の作業を連続して行っても機械は安定しています。